5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137 5118 4775

当前位置: 主页 > 精益管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137 5118 4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


IE七大手法之动改法

IE七大手法之动改法

时间:2023-12-16 10:53来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
一、动改法定义 动作改善法,简称为“动改法”﹐是以下四个原则的综合应用:省力动作原则;省时动作原则;动作舒适原则;动作简化原则。
一、动改法定义
动作改善法,简称为“动改法”﹐是以下四个原则的综合应用:省力动作原则;省时动作原则;动作舒适原则;动作简化原则。
二、使用目的
通过学习应用动作经济的22个基本原则原则对个人生活工作、家庭事务及公司内的生产活动进行分析,发现它们存在从不合理、不平衡、不经济的现象,并依照这些原则寻求对策加以改善,以使各项工作达到舒适,省力、省时,有效率的境界。
三、使用对象
1.人在生活工作中的肢体动作
2.已经或即将布置的工作场所及其环境
3.人使用的工具和设备
四、动作经济原则
动作经济原则原为美国人吉尔布雷斯(Gibreth)首创,后经多位学者研究改进.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)将之完成并划分为22个原则。
动作经济原则总体分为3大类﹕
-关于人体的应用,共包含10项。
-工作场所的布置、环境,共包含8项。
-工具和设备,共包含4项。
1.有关人体动作方面
-1.双手并用原则:双手比单手作业平均效率会提高30%以上。
-2.反向对称原则:双手从里到外、从外到里或从上到下反向对称作业绩 。
-3.排除合并原则:不必要的动作会浪费操作时间,使动作效率下降,应加以排除。而即使必要的动作,通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可合并减少一些无用动作。
-4.降低等级原则:从移动身躯降到只移动手指,效率能提升50%以上。
-5.免限制性原则:在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制,这样在作业时,心理才会处于较为放松的状态。
-6.避免突变原则:动作的过程中,如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿,动作效率随之降低。因此,安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。
-7.节奏轻松原则:动作也必须保持轻松的节奏,让作业者在不太需要判断的环境下进行作业;顺着动作的次序,把材料和工具摆放在合适的位置,是保持动作节奏的关键。
-8.利用惯性原则:利用物品的惯性移动来减少人为的移动。
-9.手脚并用原则:手和脚一起并用的作业。
-10.适当姿势原则:作业者适当的姿势除了能减少作业疲劳还能提升作业效率。
2.有关工具设备方面
-11.利用工具原则:利用工具代替人工,减少人的疲劳,提高工作效率。
-12工具万能原则:设计或使用多功能的工具可以节省换工具的时间,提高工作效率。
-13易于操作原则:化繁为简,从里到外的操作顺序。
-14适当位置原则:不用移动就能作业或取拿。
3.有关场所布置方面
-15.定点放置原则:定点放置使物品易于被拿到或使用,提高工作效率。
-16.双手可及原则:把物品放在人因工程研究的人的双手的作业范围内,可以减轻人的工作疲劳,使工作保持高效率。
-17.按工序排列原则:设备及物料按照工序的顺序进行布局及存放。
-18.使用容器原则:根据物料来制定相应的存放容器或架子。
-19.用坠送法原则:物料从下往下的方式进行移动及作业。
-20.近使用点原则:作业岗位上的人、机、料距离越短越好。
-21.避免担心原则:消除作业岗位上的安全隐患,让作业者安心作业。
-22.环境舒适原则:打造一个干净、整洁、规范、明亮的作业现场。
 
 
 
       

(责任编辑:智泰咨询)