时间:2021-03-17 12:05来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
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布局（Layout），是一个组织为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和实际定位、定置。
精益布局定义：
布局（Layout），是一个组织为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和实际定位、定置。
精益布局的意义：
“结构决定功能”，每一种产品由于设计结构的差别，所具备的功能也不尽相同。任何一个组织如果没有相应的组织架构，就不会具备相应的业务功能，达到相应效率和产出相应效益。
所以，没有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生产系统。
精益布局的目的：
人：
-提高工作热情；
-减少不必要动作和走动；
材料：
-减少材料、产品的运输距离和搬运次数；
-减少中间制品；
管理：
-简化管理；
-实现均衡生产
利用率：
-提高人和设备的利用率；
-提高空间利用率；
传统精益布局的基本形式：
1.固定式布局（以产品为中心）
2.功能式布局（以设备为中心）
3.流程式布局（以流程为中心）
4.混合式布局（结合前三种布局）
传统精益布局的基本形式：
1.固定式布局（以产品为中心）
2.功能式布局（以设备为中心）
3.流程式布局（以流程为中心）
流程式布局，是指按照加工工艺流程进行布局
4.混合式布局（结合前三种布局）
固定式、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。俗称，混乱式布局。
传统精益布局的缺陷和不足：
1.大批量生产；
2.过多的在制品；
3.不必要的搬运；
4.生产不均衡；
5.生产计划排程难；
6.生产缺乏柔性；
7.埋没了员工的智慧和创造力，无法获得满足感；
8.不便于发现生产流程中的问题和浪费；
9.……
精益布局简介：
精益布局，是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环（4M1E）各个环节上的浪费，来实现五者最佳结合的布局。
精益布局的应用方法：
精益布局的应用方法主要抓住“单件流”这一精益化的核心思想。打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，减少孤岛作业工序和区域。
精益布局的目的：
精益布局的目的是：追求单件流（One Piece Flow）
精益布局的五种模式：
1.串联式布局
2.并联式布局
3.U型布局
4.单元化布局（/细胞布局，Cell Line）
5.V型/L型布局
1.串联式布局：
优点：
-1.物流线路清晰
-2.方便设备维修
-3.设备配置按物流路线直线配置
缺点：
-1.对周转方式考虑较少
-2.对工序之间的联系考虑较少
-3.场地利用率考虑较少
2.并联式布局：
-1.适合一人操作两台设备
-2.步行及搬运距离短
-3.可以随时观察设备运作状态
3.U型布局：
U型布局优点：
-1.进料和出料口一致，异常信息可以及时传递
-2.一人操作3台以上的设备-
-3.可以随时观察设备运作状况
-4.员工操作步行距离较近
-5.占用空间场地较小
4.单元化布局：
单元化生产布局，是精益生产的一个模块，是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。
5.L型布局：
优点：
-1.一人操作两台以上的设备；
-2.可以随时观察设备运作状况；
-3.员工操作步行距离较近；
-4.操作物料流动方向与原物流路线一致。
精益布局的作用：
1.提高工序间平衡能力；
2.消除搬运；
3.提高场地利用率；
4.站立或走动操作，提高工作效率，减少职业伤害；
5.降低劳动强度；
7.适应多品种少批量生产；
8.可以跟随产量的变化增减人员；
9.改善作业环境；
10.……。
精益布局的原则：
1.统一原则；
2.最短距离原则；
3.物流顺畅原则；
4.利用立体空间原则；
6.灵活机动原则。
1.统一原则
内容：
把工序四要素4M：“人”、“机”、“材料”、“作业方法”，有机统一起来，并充分保持平衡。
理由：
一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。
2.最短距离原则
内容：
配置时要使搬运距离、时间最短。
理由：
移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。
3.物流顺畅原则
内容：
使工序没有堵塞，物流顺畅。
理由：
使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从高处向低处那样顺畅。
4.利用空间原则
内容：
为有效利用空间，立体利用空间。
理由：
在材料、零件等仓库堆积一定是极狭窄放置的。因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利用三角空间。
5.安全满意原则
内容：
布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。
理由：
确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。
6.灵活机动原则
内容：
适应变化，随机应变，采取灵活措施。
理由：
面对各工序的变化、增减等变化，尽可能随机应变、见机行事。
(责任编辑：智泰咨询)
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