5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137 5118 4775

当前位置: 主页 > 精益管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137 5118 4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


企业如何应用精益管理八大浪费

企业如何应用精益管理八大浪费

时间:2023-12-18 22:31来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
精益管理八大浪费是指企业在生产过程中存在的八种浪费,包括不良、修理、加工、运输、库存、增加、过分加工和过度运送......
企业如何应用精益管理八大浪费
       精益管理八大浪费是指企业在生产过程中存在的八种浪费,包括不良、修理、加工、运输、库存、增加、过分加工和过度运送。以下是企业应用精益管理八大浪费的方法:
1. 消除不良:通过加强生产过程控制和改进工艺流程,减少不良品的发生率,提高产品质量。
2. 消除修理:通过加强设备维护和保养,减少设备故障和损坏,提高设备寿命和可靠性。
3. 消除加工:通过采用先进的加工技术和设备,减少加工时间和成本,提高生产效率
4. 消除运输:通过采用先进的物流技术和设备,减少运输时间和成本,提高物流效率。
5. 消除库存:通过采用先进的生产计划和控制技术,减少库存量和库存时间,降低库存成本。
6. 消除增加:通过加强生产过程控制和改进工艺流程,减少不必要的加工和操作,提高生产效率。
7. 消除过分加工:通过采用先进的加工技术和设备,减少不必要的加工和操作,提高生产效率。
8. 消除过度运送:通过采用先进的物流技术和设备,减少不必要的运送和搬运,提高物流效率。
企业可以通过以下措施应用精益管理八大浪费:
1. 建立精益管理小组:建立专门负责精益管理的团队,负责推广和应用精益管理理念和方法。
2. 开展精益培训:组织员工参加精益管理培训,提高员工对精益管理的认识和理解。
3. 优化生产流程:对生产流程进行优化和改进,减少不必要的环节和操作,提高生产效率。
4. 推广自动化技术:推广自动化技术和设备,减少人工操作和干预,提高生产效率和安全性。
5. 建立持续改进文化:建立持续改进的文化氛围,鼓励员工提出改进建议和意见,不断优化和改进生产流程和管理体系。
6. 加强与供应商和客户的合作:加强与供应商和客户的合作与沟通,共同推进精益管理理念和方法的应用。
7. 建立激励机制:建立激励机制,鼓励员工积极参与精益管理活动,提高员工积极性和主动性。
总之,企业应用精益管理八大浪费可以有效地减少浪费、提高生产效率、降低成本、提高产品质量和安全性,从而提升企业的竞争力和市场占有率。


(责任编辑:智泰咨询)