5S咨询公司中的5S管理最初起源于日本，而后因其效果极佳而得到广泛推广，日本从生产环境改造开始，打造舒适的作业空间，培养员工的素养，提高积极性。5S培训后现场管理内容包括SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)五方面，它不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

　　 5S现场管理内容

　　 1．整理

　　 整理就是将必要物品与非必要物品区分开，必要品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必要以外的物品。智泰咨询公司认为这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

　　①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

　　②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

　　③即便是必要品，也要适量；将必要品的数量要降低到最低程度；

　　④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!

　　⑤非必要品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。

　　⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。

　　2．整顿

　　必要物品放在能够立即取到的位置。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：

　　①将寻找的时间减少为零；

　　②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；

　　③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；

　　④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

　　3．清扫

　　就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，智泰咨询公司认为所有人员(含总经理)都应一起来执行这个工作。

　　①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。

　　②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

　　③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

　　④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。

　　⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。

　　4．清洁

　　清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

　　①领导的言传身教、制度监督非常重要；

　　②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

　　5．素养

　　素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

　　①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；

　　②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

　　③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

　　④互相信任，管理公开化、透明化；

　　⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

　　5S现场管理内容对日企产生的重要作用如下：

　　(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；

　　(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

　　(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。

　　(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

　　(5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的人，整个公司的环境面貌也随之改观。