5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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  • 我们的优势

  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
    6.先咨询后收费；
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理咨询有什么作用

5S管理咨询有什么作用

时间:2023-11-30 14:30来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
5S管理的真谛：人造环境、环境育人，实现企业经营管理四大“0”化目标（故障“0化，浪费”0化，不良“0”化，事故“0”化）。
一、5S精益管理前企业都有哪些共同的不足点：
1.仪容不整或穿着不整的工作人员随处可见；
2.机器设备摆放不当导致通道堵塞；
3.机器设备保养不良造成设备故障高发；
4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放、工具乱摆放企业浪费严重；
5.运料通道不顺畅存在安全隐患及影响下工序生产；
6.工作人员座位与坐姿不当影响产品质量；
7.作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻---耗费工时；
8.物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未区分---质量难保障；
9.工装夹具随地置放---效率损失，成本增加；
9.机器设备保养不良，故障多---精度降低，生产效率下降；
10.私人物品随意摆放，员工频繁走动---无次序，无效率；
11.地面脏污，设施破旧，灯光灰暗---不安全，易感疲倦；
12.物品没有标识区分，误送误用---质量不佳，退货增多；
13.管理气氛紧张，员工无所适从---士气不振；
14.工厂什么地方都放有东西，我们靠感觉就可以了；
15.出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了；
16.流这么多汗去搬东西，效率当然好；
17.机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事；
18.工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了；
19工厂脏乱没关系，产品好销就行；
20.工作现场是否经常出现这样的情况：想要的物品找不到；找到的物品不能用
，能用的物品数量少。
以上种种现象和想法倘若无法改善，智泰咨询认为将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊，通过智泰咨询的辅导后这些不良现象统统消除。
 
二、5S精益管理后的企业得到什么好处：
1.改变环境：创建一个干净、整洁、明亮、顺畅、高效的工作及生产环境，减少员工工作强度，提升员工工作积极性及创造性。
2.效率提升：通过员工们的自主改善，利用先进的企业生产管理方法及工具，消除影响生产的要因，生产效率平均提升25%以上；
3.成本下降：结合智泰咨询的管理原则，以科学的方法消除生产过程中及管理的浪费，以全员参与的活动达到开源节流、降本增效，生产成本平均下降20%以上；
4.质量提高：在智泰咨询的培训下，员工们学习及掌握多种质量提升工具，开展以班组为单位的质量改善小组，生产工艺标准化，改善影响产品质量的要因，产品合格率提升度平均30%以上；
5.交期缩短：利用智泰咨询公司导入的5S精益管理体系，员工们熟识操作精益管理的先进工具及方法，理顺各生产环节，改进生产瓶颈，缩短产品生产周期，确保产品的交货期，提高客户满意度；
6.故障降低：执行智泰咨询的TPM管理体系，生产一线员工参与到设备日常点检及维护，制订设备管理各项制度及标准，完善设备管理体系，做到生产及设备日常活动自主管理化，提升员工综合技能，设备故障率平均下降80%以上；
7.安全事故“0”化：智泰咨询顾问组织员工对现场安全隐患点排查及整改（包括目视化管理），消除安全隐患，制订员工行为及操作的安全守则及标准，定期对员工进行安全教育，确保安全事故“0”化；
8.士气高昂：通过智泰咨询团队的辅导下，我们的员工以小组的方式参与各种活动及竞赛，体现出良好的个人及团队精神，展现积极进取的员工团队 ；
9.素养提高：员工们个人自主管理习惯养成，标准遵守意识提高，工作执行力得到确保，公司各项管理规定及标准违反率大幅降低；
10.文化展现：通过重复的、持续的进行企业制订的各项管理制度及标准，最终会形成企业的一种文化，这种具有正能量的企业文化也是提升企业竞争力的软实力。企业的文化不仅能影响到企业内部的员工，也会影响到企业外部的人员。
5S管理的真谛：人造环境、环境育人，实现企业经营管理四大“0”化目标（故障“0化，浪费”0化，不良“0”化，事故“0”化）
(责任编辑：智泰咨询)
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