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  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
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    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理的目的是什么

5S管理的目的是什么

时间:2023-05-07 20:52来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
现在有越来越多的企业在推进5S管理，5S管理之风已在中国大地上众多的企业盛起，5S管理咨询取得的效果不仅是在企业面，也影响到社会面。5S管理对企业的通用性非常强，不管是大型企
        现在有越来越多的企业在推进5S管理，5S管理之风已在中国大地上众多的企业盛起，5S管理咨询取得的效果不仅是在企业面，也影响到社会面。5S管理对企业的通用性非常强，智泰咨询认为不管是大型企业、中型企业还是小型企业，不管是外企还是民企，不管是制造业还是服务业，5S管理都是非常好用的管理体系，能促进企业的可持续发展。
企业推进5S管理的目的主要有以下五点：1.打造规范化的现场管理；2.培养一流的员工及团队；3.提升企业生产综合效率；4.构造超一流的企业文化；5.持续增强企业的竞争力。
第一：打造规范化的现场管理
         通过5S管理的整理、整顿及清扫后，在智泰咨询顾问团队带领下，组织员工对现场所有的不合理进行识别及整改，完善后现场没有不必要品，必要的物品分门别类存放在规定的位置上，并做好物品的三定管理（定品、定位、定量），必要品取拿非常方便，现场的人、机、料、法、环融合一起全面提升，5S管理最终能打造一个干净、整洁、规范、高效的精细化现场管理。
第二：培养一流的员工及团队
 
      员工强则班组强，班组强则车间强，车间强则企业强，所以企业要想强大，先有一群优秀的员工开始。员工只有多做事才能得到锻炼与成长，5S管理就是一个很好的培养人才及团队建设的平台，通过全员参与（班组/小组）的5S管理活动，能提高员工在现场发现问题，分析问题，改善问题的能力，持续的5S管理活动不仅改进了现场，也提高员工的综合能力，还能培养一支非常有战斗力的及团队，现场真正做到人人有事做，事事有人做。
第三：提高企业生产综合效率
       5S管理融合精益管理的工具，消除现场一切不合理事项，持续的5S管理建立最佳的4M1E（人机料法环）生产条件，完善设备管理体系，强化设备预防管理（保养、点检、改良），提高生产综合效率（OEE），优化生产制度及流程，达致P（产品）Q（质量）C（成本）D（交期）M（士气）S（安全）的全面提升。
第四：构造超一流的企业文化
        成功的5S管理一定是融合企业的文化，现场处处体现5S管理和企业文化。5S管理推进的各项内容形成制度化，流程化，标准化，做到事事有标准，人人守标准，不管是员工还是干部，不管是老员工还是新员工，都能自主遵守公司的规章制度。简单的事情重复做，把5S管理优秀事项固化下来并一代代传承，终会提升企业形象及超一流的企业文化。
第五：持续增强企业的竞争力
       5S管理消除了生产及管理的浪费，降低设备的故障，优化作业标准及工序流程，提高了生产效率，减少不良，缩短产品的生产周期，降低了生产及管理的成本，持续的5S管理会做到高效率、高品质、低成本，持续的增强企业的竞争力。
5S管理指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
1S整理(Seiri) ：区分必要品和不必要品，处理不必要品。
2S整顿(Seiton) ： 防止必要品过剩与不足，方便存取（必要品容易取拿且使用方便）。
3S清扫(Seico) ：彻底除去必要品的灰尘，防止损伤。
4S清洁(Seiketsu)：整理/整顿/清扫的循环，制订基准并遵守（维持现场干净.整洁的环境）。
5S素养(Shitsuke) ：以身作则，遵守规则，习惯化，生活化（永无止境的维持）。

更多5S管理知识，请查阅：
5S管理是什么
http://www.szzttpm.com/a/peixunzhongxin/20210113/806.html

5S管理实施方案
http://www.szzttpm.com/a/zhitaiyoushi/2021/0125/812.html

5S管理
http://www.szzttpm.com/a/zhitaiyoushi/2019/0113/240.html

5S管理内容是什么
http://www.szzttpm.com/a/peixunzhongxin/20190218/283.html


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(责任编辑：智泰咨询)
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