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  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
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  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理模式的实施办法

5S管理模式的实施办法

时间:2023-11-30 14:53来源:未知 作者:智泰咨询 点击: 次
5S管理在国内也是被一众企业届的大佬所推崇，国内著名企业家海尔的总裁张瑞敏，关于人的品质有一段精彩的论述......
5S管理模式的实施办法
选择一个好的推行方法是5S管理公司推进成功的一个重要因素。因此，策划5S管理公司推行事宜是一个必不可少的过程。首先要制定实施办法、激励措施，拟定推行草案并进行评估，通过明确的书面规范，将工作项目、具体实施及达成时间落实到相关人员，明确责任，以便能及时跟踪，确保按计划落实各项推行工作。
5S管理推行委员会干事负责草拟，经主任委员会及全体委员会会签、共同讨论后，最终达成共识，作为实施办法。
5S管理模式的实施办法一般包括：
必需品与非必需品的区分办法；
不要废弃物的处理办法；
部门5S管理执行规范；
5S管理活动评鉴方法；
5S管理活动奖惩方法。
【例】峰泉矿后勤部5S管理推行实施办法
一、整理之“要”与“不要”分类标准范例
（一）要
1.窗台上的花盆、墙上的图片、挂钟、管理制度牌、意见箱、防蝇门帘。
2.橱柜、空调、灭火器。
3.毛巾、肥皂、清洁剂、墩布、笤帚、抹布、痰盂、推车。
4.原材料、半成品、成品（新领的蔬菜、切好的菜、做熟的菜，面粉、馒头及其他熟食）
5.使用中的垃圾桶、泔水桶、防蝇罩
6.菜盆、炒锅、铁勺、炊帚、油壶、簸箩、棉被、饺子板、笼屉。
7.正常工作用的凳子、笼布、笼布架、炊事机械，
8.其他（私人用品）
（二）不要
1.地板上的剩饭菜残渣、垃圾、污泥。
2.窗台上的灰尘、空调机上的灰尘，墙角的蛛网。
3.常时不用的机械设备。
4.摘出的菜叶、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
5.不用的配线、配管、木箱挂架。
6.电扇、灯架上的灰尘。
7.不再使用的抹布、墩布、笤帚等杂物。
二、员工的5S管理活动中之责任：
1.自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3.通路必须经常维持清洁和畅通
4.物品、工具及文件等要放置于规定场所
5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁
6.物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8.纸屑、布屑、垃圾等，要及时清理干净，放在规定场所。
9.不断清扫，保持清洁
10.注意上级的指示，并加以配合。
三、管理者在5S管理活动中之责任：
1.配合矿政策，全力支持与推行5S管理
2.参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧
3.研读5S管理活动相关书籍，搜集广泛资料
4.规划部门内工作区域之整理、定位工作
5.依科内5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线、标示之作业
7.协助部属克服5S管理之障碍与困难点
8.熟读5S管理竞赛实施方法并向部属解释
9.参加考核、评比工作，兑现奖惩。
10.总结经验不断改善和进步
11.督促所属执行定期之清扫点检
12.上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
四、5S管理检查考核内容（办公区）
1.是否将不要的东西丢弃？
2.地面、桌子是否会显得零乱
3.垃圾筒是否装得太满
4.桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
5.角角落落是否干净无灰尘，下班时桌面整理清洁
6.文件是否按归档规则加以归类定位存放。
7.墙角没有蜘蛛网
8.桌面、柜子办公设备上没有灰尘和污浊。
9.公告栏没有过期的公告物品
10.饮水机是否干净
11.微机线、电话线、电源线固定得当，管路配线是否杂乱，
12.抽屉内是否杂乱
13.私有品是否整齐地放置于一处
14.报架上报纸整齐排放
15.是否遵照规定著装
16.下班前，设备电源关好
17.办公设备，微机、打印机、复印机随时保持正常状态，无故障。
18.盆景摆放，没有枯死或干黄
19.工作态度是否良好
20.接待宾客的礼仪
五、5S管理公司检查考核内容（现场）
1.现场摆放物品（如蔬菜、面粉、油脂、成品、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）簸箩、笼布、笼屉、凳子、要定点放置。
2.物料架、冷藏柜、工具架等之正确使用与清理，煤气罐摆放整齐。
3.桌面及抽屉定时清理，规整桌面上的茶杯、电话、台历、日记本、文具盒、文件；记录卡考核表，定位放置
4.菜刀、炒锅、炊帚、炒勺、工具等之正确使用，摆放整齐
5.切菜机、和面机、馒头机上不摆放不必要的物品、工具。
6.手推车、配菜车、保温桶、笼屉、凳子、菜盆等定位放置，泔水桶加盖。
7.消耗品（如抹布、手套、扫把、墩布、红水等）定位摆放，定量管理
8.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品
9.个人离开工作岗位，打扫、收拾，物品整齐放置。
10.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
11.清理擦拭机器、工作台、门、窗，除掉污渍和面粉。
12.垃圾箱、桶内外清扫干净，蜘蛛网的打扫工作环境随时保持整洁干净
13.地上、门窗、墙壁之清洁
14.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
15.工作态度是否良好（有无聊天、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）
16.服装、鞋、穿戴整齐，不戴首饰。
17.干部能确实督导部属、部属能自发工作
18.使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
19.交班前确实打扫和整理
20.遵照后勤部的规定做事，不违背规定和纪律。
5S管理管理模式的制度章程
没有规矩，不成方圆。5S管理不但要求所有人员对5S培训知识有正确的理解，借鉴别人的成功经验，还要注意与企业实际情况相结合，将5S管理咨询的定义、目标、推行技巧、实施办法、检查、评比要点等制成书面标准或制度，及时向全体人员公布，做到有章可依、有章必依、执章必严、违章必究，确保5S管理活动顺利进行。
随着企业5S管理的逐步推进，各种制度需要进行不断修改和完善，管理标准要逐步提升，取消不合时宜的制度，并建立新的制度。
企业尤其要注意的是，在不同的部门要因地制宜地使用合适的标准。比如，对生产现场的5S管理活动考评按照一套现场标准打分，对办公区域则应该按照另一套标准评定。
对某些污染严重、5S咨询公司活动实施难度很大的车间来说，仅靠一套标准是不够的。考虑到区域的差异情况，设定困难度系数、人数系数、面积系数和修正系数，将这四个系数加权平均后得到各个部门的加权系数，各个部门的加权系数乘以考核评分就等于这个部门的最终得分，即部门实得分数=“5S管理评分表”所得分数×加权系数。
（1）K1：整理、整顿困难度系数
主要考虑责任区域设备物品的数量、轻重，地方的大小，物品进出的频度，整理整顿的难易度。
以第三组设备组为参照，系数为1，其它各组评估K1值。
（2）清扫系数分为面积系数与人数系数。



(责任编辑：智泰咨询)
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