5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137 5118 4775

当前位置: 主页 > 5S管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137 5118 4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


5S管理看板在现场上的应用

5S管理看板在现场上的应用

时间:2019-09-27 10:29来源:未知 作者:智泰咨询 点击:
看板管理在生产现场的运用最早起始于日本的丰田公司。从概念意义上讲,早期的看板管理仅仅是在板报上通知产品的相关生产信息等......
5S管理看板在现场上的应用
       看板管理在生产现场的运用最早起始于日本的丰田公司。从概念意义上讲,早期的5S管理看板仅仅是在板报上通知产品的相关生产信息等。发展到今天的现代企业,在看板管理的运用上不仅仅限于板报的利用,已延伸到了生产现场的标准控制及精细化操作上。如现今个别企业在生产现场所采用的现场作业指导书、产品的现场标准生产样本(在现场生产活动中指导及对照原样生产)等。看板管理的现场标准化的重要意义在于改进产品、过程和服务的适用性,减少、避免产品在生产及服务过程中与标准的偏差,并促进现场管理的协调和进步。看板管理的标准化水平高低直接反映一个企业的生产技术和管理水平,是企业标准化、现代化程度的一个重要标志。下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。
一、5S管理看板的标准性
        在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。所谓道,既是理念,也是方法。引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。
        5S管理看板的方法在生产管理活动中具有相当的重要性。好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。同时标准的正确性也是5S管理看板的重要与关键因素。采用的标准不正确,将会直接导致现场生产结果与正确要求的差异,严重者会造成现场生产产品批量不合格的品质变异。如生产陶瓷的某一企业,在现场的生产活动中曾出现过这样一例品质变异的现象:釉彩生产现场在施釉生产某一花色,现场没有样品对照,此时负责标准化生产的品管员到样品室凭印象拿了一件花色相同但与生产不同器型(类似生产器型)的样品做为生产的指导。第二天,产品在出窑选瓷时,质检发现所生产产品的施釉位置与正确的样品存在较大的差异,并对该批所生产产品做降等处理。
二、5S管理看板的执行性
        随着现代管理理论的发展,现在众多企业已认识到管理中的执行问题,也投入大量的物力和财力进行关于“执行力”的相关培训,并对执行力是否达成或出现偏差有许多分析。在众多原因分析中一致认为,太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾,众多管理者只是“三分钟”热度“,三分钟”以后就不行了。
因此我们必须要对看板管理有明确的可执行性、看板管理制定了标准可用性,其实问题的关键是能不能有效执行,或是执行有没有用,重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。在生产现场管理中,要对标准的执行及时地进行查核,发现标准出现偏差时及时地予以纠正。要知道人的惰性和管理中的弱点为不持久性。对待执行中所出现的问题必要时还需制定相应的巩固措施以强化所执行的效果及适应事物的发展和变化。
三、5S管理看板的时效性
        我们在生活当中经常遇到诸如“哎,时间来不及了”“、我买的是昨天的票,今天已经过期不能用了”等等问题,这反映了一个时间观念的问题,也就是事物的一个关键性要素:时效性。看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。一要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导;二要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准。
四、5S管理看板的精细性
        随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样,看板管理才能起到良好的现场指导作用。
       衡量企业成败的标准不是强大,而是生存——长久的发展,健康地生存。看板管理可为企业在长久发展、健康生存中提供基础保障并推动企业管理的变革。

(责任编辑:智泰咨询)