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5S咨询公司推进之POKA-YOKE法

5S咨询公司推进之POKA-YOKE法

时间:2019-09-28 18:45来源:未知 作者:智泰咨询 点击: 次
5S咨询公司推进的POKA-YOKE意为“防误防错”，亦即Error&MistakeProofing。此外，若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。

5S咨询公司推进之POKA——YOKE法
POKA-YOKE的定义
5S咨询公司推进的POKA-YOKE意为“防误防错”，亦即Error&MistakeProofing。此外，若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（ShingeoShingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
这种防错法或可称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。在狭义上我们可以将其理解为：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。在广义上则为：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“POKA-YOKE”防错法就是：
具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力；
具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉；
具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
“POKA-YOKE”法与传统防错法的区别
传统的防错方式
人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力，确实，通过培训，可以避免相当一部分人为错误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。
POKA-YOKE的观点
5S咨询公司随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝错误。而要杜绝错误，首先要弄清楚产生错误的根本原因，然后针对原因采取对策。传统方法仅可以防止产生错误的人为原因中的根本原因，然后针对原因采取对策。传统方法仅可以防止产生错误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的错误无法靠培训和惩罚来消除。新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时可以明显发现缺陷或使操作错误后不产生缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，错误会显得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。
比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分错误，而防错可以从根本上解决错误问题。因而，防错法具有以下特点：
全检产品但不增加作业者负担；
必须满足防错规定操作要求，作业过程方可成；
低成本；
实时发现错误，实时反馈。
5S咨询公司推进POKA-YOKE的作用
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的品质缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法放置此类错误的发生，则品质水平和作业效率必会大幅提高。
防错法意味着“第一次即把事情做好”
因为防错法采用一系列方法或工具的使用放置失误的发生，其结果即为第一次就将事情做好。
提升产品品质，减少由于检查二导致的浪费
既然防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品品质的提高，与靠检查来保证品质来比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而集勘察不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。
消除返工及其引起的浪费
防错法会提升产品品质，消除缺陷，从而导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源的浪费便得以消除。
5S咨询公司推进POKA-YOKE的实施步骤
防错法实施的一般步骤：
确定产品/服务缺陷病手机数据；
追溯缺陷的发现工序和产生工序；
确认缺陷产生工序的作业指导书；
确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；
确认工序是否存在以下问题：是否在调整中；作业工序或设备是否发生变更；规格、参数和作业标准是否发生变化；是否哦存在部品想混或对方过多部品；操作步骤是否过多；是否作业量不足；标准是否够；作业环境如何等等。
分析缺陷原因；
分析作业失误原因；
设计防错装置或放错程序以预防或检测同类失误；
确认防错效果，必要时进行过程调整；
持续控制及改善。
5S咨询公司推进POKA-YOKE防错应用实例
问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致相片损坏。
解决方法：
在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。
在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一程更好的防错方法。
问题：电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。
解决方法：
设计专用包装模板，每位包装员工人手一个。模板设计成凹型，电动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒扣在模板上，反转模板件、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒扣在模板上，反转模板后，所有东西同时装入吸塑盒。如果少了一件，模板中相对应的位置就是空的，可以立即发现。
这种防错方法属于检测式防错，完全杜绝了作业失误的发生。结构简单、而且效率高，同时未增加作业员负担。
问题：台式冲压机为作业方便，动作按钮设在工作台面上，由于操作员拿动工件时的误碰，常发生冲头误动作事故，导致人员安全、零件及冲压机配件报废等损失。
解决方法：
误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致，现设计一个双联串联式按钮，设置于工作台的两侧，只有两个按钮同时按下，冲压机才会工作，这完全防止了由于误操作所致的冲头误动作。这个防错装置属于预防式防错，因为它从根本上消除了产生失误的机会。

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