5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线：
137 5118 4775

当前位置: 主页 > 5S管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势

  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
    6.先咨询后收费；
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式

  • 咨询热线：137 5118 4775
    传真号码：
    邮箱地址：3127604556@qq.com


5S管理如何做好整理的教育工作

5S管理如何做好整理的教育工作

时间:2019-10-05 17:22来源:未知 作者:智泰咨询 点击: 次
5S管理推进中，首先进行的是整理工作，但是我们在整理中常常会遇到一些阻力，例如有些员工打着整理的借口，趁机大肆更新一番；有些员工持有“反正公司不是我的”的想法，毫不犹
5S管理如何做好整理的教育工作
       5S管理推进中，首先进行的是整理工作，但是我们在整理中常常会遇到一些阻力，例如有些员工打着整理的借口，趁机大肆更新一番；有些员工持有“反正公司不是我的”的想法，毫不犹豫地把必需品和非必需品全部扔掉，以发泄对企业的不满。
       5S管理整理中的另一种阻力通常是工程技术人员“全部都有用，全部不能用”的观点，他们总认为这些物品不管存放多久，终有一天会用到，因此舍不得扔掉。
因此，在整理之前有必要对员工施行教育，让他们分清必需品和非必需品，让他们明白无用物品的摆放所造成的浪费远远大于它们潜在的利用价值，必须把看得到和看不到的物品进行彻底清理。
        5S管理整理时要现场检查，对工作现场进行全面细致的检查，检查内容包括有形和无形的东西、看得见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方。如应分类管理的电子资料，生产现场堆放的物料、较大型设备不易清洁的底部、设备内部、车间角落、工作台下面、机修间、文件柜的顶部、桌子底部等位置。
       5S管理整理前要进行定点摄影，将整理前的照片和整理后的照片放在一起进行对比，实施整理的效果就会显现出来。拍摄时，要特别注意选择适当的位置和摄影的角度，同时要注意前后照应在同样的位置上，并以同样的角度进行拍摄，这样拍出的照片更具有对比性和说服力。5S管理整理过程中的物品分类，对生产现场摆放的各种物品进行分类。在生产现场经常会堆积各种残余的物料、待修品、待返品、报废品，及一些无法继续使用的工装夹具。设备等，需对这些物品进行分类放置。5S管理整理后物品归类将分好类的物品进行归类，同种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品各个期限应分开放置。
整理后要清除非必需品
1.必需品和非必需品的定义：必需品是指经常使用的，没有它就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。即使是必需品，也不可保存太多。非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
2.清理非必需品的着眼点：清理非必需品的原则而是看该物品现在有无“使用价值”，而不是原来的购买价值，同时注意以下几个着眼点：
整理前需考虑的事项：
-1.考虑清理的原因及如何清理；
-2.规定定期进行整理的日期和规则；
-3.在整理前要预先明确现场需放置的物品；
-4.区分保留物品安置的地方。
       对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用，可以根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由。
3.对非必需品的判定：判定一个物品是否有用，并没有一个绝对的标准，有时是相对的。
        非必需品的判定步骤把那些非必需品摆放在某一个制定场所，并在这些物品上贴上红牌；由制定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定将其卖掉、挪用、修复还是修理等。非必需品判定者由于工作场所里需要进行判定的对象物有很多，并且有些容易判断，有些难以判断，为了高效地完成判定工作，可以根据对象物的不同分层次地确定相应的判定责任者：
-1.一般物品：由班组长初步判定，主管最终判定；
-2.零部件：由主管初步判定，经历最终判定；
-3.机器设备：由经历初步判定，总经理最终判定。
      非必需品可以统一由推行委员会来判定，也可以设计一个有效的判定流程，由各个不同部门对各类物品进行判定，判定的注意事项，对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，判定的拖延将影响6S活动的进行，因此，要迅速对这些物品进行判定，以便后续处理工作顺利完成；当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时进行重新安置和摆放。
4.清理非必需品有以下几种方法：
-1.改用：将材料、零部件、设备、工具等改用于其它项目或其它需要的部门。
-2.修旧利废：对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。
-3.作价出售：由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品用不上，对这些-4.物品可以考虑和供应商协商退货，或者（以较低的价格）出售，回收货款。
-5.废弃处理：对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃处理，处理要在考虑环境影响的基础上，从资源再利用的原则出发，具体方法如由专业公司回收处理等。
        为维持整理活动的成果，最好建立一套非必需品的废弃申请、判断、实施及后续管理的程序和机制。建立物品废弃的申请和实施程序，就是制定标准，明确物品废弃的提出、审查、批准和处理办法。一般来说，非必需品废弃的申请和实施程序一定要包括以下内容：
-1.物品所在部门提出废弃申请；
-2.技术或主管部门确认物品的利用价值；
-3.相关部门确认再利用的可能性；
-4.财务等部门确认；
-5.高层负责人作最终的废弃处理认可；
-6.由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查；
-7.由财务部门做账面销账处理；
      5S管理的整理工作要想做好，必须做到每日自我检查，整理是一个循环的工作，贵在日日做、时时做，应根据需要而随时进行，将需要的物品留下，不需要的物品马上放在另外一边。
(责任编辑：智泰咨询)
电话/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企业管理咨询有限公司