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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

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    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理概要

5S管理概要

时间:2023-12-01 08:27来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
5S的目的：以TPM（整体性生产维护为基础的活动，其意义在于通过排除工作现场内的二次浪费，最大限度地提高效率。同时，通过发展、深化5S，实现高效率工厂、洁净的工厂、令人自豪
-1.5S的概念：5S是指以下5项内容：
整理（SEIRI):区分必要与不必要性，排除不必要性。
整顿（SEIDON):考虑安全、质量、效率，为此十分必要。
清扫（SEOSOH):实现垃圾、污垢、不合理因素的清除。
清洁（SEIKETSU):维持整理、整顿、清扫重点。
素养（SHITSUKE):把遵守标准的习惯予以生活化。
 
-2.5S的目的：
       以TPM（整体性生产维护为基础的活动，其意义在于通过排除工作现场内的二次浪费，最大限度地提高效率。同时，通过发展、深化5S，实现高效率工厂、洁净的工厂、令人自豪的工厂。
 
5S的由来：
        5S的含义是把整理（SEIRI）、整顿（SEIDON）、清扫（SEOSOH）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）予以生活化，是五种不同的要素。5S的原词发音在我国具有引发误会的可能性，因此我们从5要素代替5S的角度上使用了“5行”的术语。5S是企业活动中必不可少的活动。对于企业来说，引入并使用5S能够取得实质性的成果，因此我们给它赋予了“企业活动中必须采用5S”的新意义，从而我们将其称之为“5行”。
 
-3.5S的必要性：
        5S活动是为了推进TPM的最基本的也是必须持之以恒地进行的活动。
整理---撤销不必要的备用品---1.避免浪费资源及物资；2.避免浪费空间；3.避免浪费车床及金属网；4.缩减供应量和库存量=低成本
整顿---易于寻找---3定及目视管理---1.缩短作业准备、换班时间=高效率
清扫---设备的清扫点检---检查出不合理点并进行改善---1.去除慢性品质不良根源；2.排除慢性故障多发问题；3.缩短加工周期；4.提高作业能力及效率=高质量/高能力
清洁/素养---3S的维护管理---保持清洁的工作环境---
人员：1.安全作业; 2.正确的作业; 3.正确的测量及调整=高效率/高安全。  
设备：1.维持程度; 2.延长消耗品寿命; 3.遵守安全规章制度=高质量/高能力。
产品：1.彻底排除锈、污垢; 2.提高品质及寿命; 3.确保顾客的信赖=高质量。
 
-4.5S的期待效果：
       5S活动能提供发现现场问题的机会，而且还能获得很大的效果，具体内容如下。
区分：5S的定义---具体手段---期待效果
整理：区分必要性和不必要性取消不必要物品---整理基准---提高能力与效率
整顿：确保必要物品以供随时使用---目视管理/摆放物体的方法---提高效率/防止误操作
清扫：保持工作现场没有垃圾和污染---污染发生源对策---减少异常情况
清洁：整理、整顿、清扫的维持管理---设备的自主管理---防止设备劣化
素养：正确遵守规定并将其予以生活化---定期诊断及检查---防止事故
 
-5.5S活动的展开：
      5S活动按下列展开方式推进。
推进5S
整理：
1.判断必要性与否；
2.处理废弃品（包括垃圾）；
3.红标签（红牌）策略
4.管理免责区域
整顿：
1.必要品的3定（定品、定位、定量）及可视化管理，整顿对象及必要品LIST UP
清扫：
1.选定清扫对象（制定MAP)；
2.选定清扫负责区域；
3.决定清扫方法；
4.准备清扫工具；
5.进行清扫
清洁：
1.清扫活动（整理、整顿、清扫的维持管理）；
2.生活化活动
-1.持续维持及完善“可视管理”；
-2.进行5分钟的5S活动；
-3.发行5S报纸
 
目视管理
整理：
1. 帖上红标签（红牌）并照相；
2.选定5S负责区域
整顿：
1.划线（区域线、物品堆放线、门窗开闭线、出入品线、通行线等）
2.招牌策略（设备看板、零件库存看板）
3.整理夹具
4.整顿颜色（油、夹具、金属模具、管道、阀门等）
5.地面油漆策略
清扫:
1.制作清扫工具挂钩
2.制定清扫作业标准
清洁/素养:
1.对清扫CGECK LIST方式
2.绘制5S雷达图
3.诊断件数看板
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