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5S管理的含义是什么

5S管理的含义是什么

时间:2023-12-01 08:33来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
5S管理大部分人都知道,但是5S是怎么样来的,他的起源是什么,5S精益管理真正的含义是什么,可能很多人就不太清楚,深圳智泰咨询公司与您一起来分享......
        5S管理大部分人都知道,但是5S是怎么样来的,他的起源是什么,5S精益管理真正的含义是什么,可能很多人就不太清楚,深圳智泰咨询公司与您一起来分享。
         现代的5S管理起源于日本,最先重视这方面研究的是从事制造业的质量管理专家。1950年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,成本高昂,面临着被市场淘汰的危险。1950年,日本劳动安全协会提出“安全始于整理整顿,而终于整理整顿”的宣传口号,当时只推行了5S中的“整理、整顿”,目的在于确保生产安全和作业空间,后来因生产管理的需求及水准的提升,才继续增加了其余3个S,即“清扫清洁素养”。在丰田公司的倡导推行下,5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化管理及创建令人心旷神怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用被各国企业管理者所认识。
5S管理是什么呢?请看智泰咨询顾问的解说:
1、整理(SEIRI)。
含义:区分必要品与不必要品,去除不必要品。
对象: 清理工作现场所占用的有效“空间”。
目的:腾出宝贵的空间,防止误送、误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。
方法:对每件物品都要看其存在的必要性。根据物品使用的频率(每天、每周、每月、半年、一年)、暂时不用的、长期不用的物品来区分必要品及不必要品;即便是必要品,也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必要品,应立即挪走。这样就会空余出场地。
要点:整理是5S的基础,也是首要任务。工作现场经过整理之后,可以清除掉很多不需要的物品,从而开创更多空间,使后续的4S取得更好的效果,“红牌作战”就发生在这一阶段。
2、整顿(SEITON)。
含义:把必要品放在规定的地方,防止过剩与不足,做到方便存取。
对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。
目的:缩短前置作业时间,压缩库存量,防止误送、误用,塑造目视管理的工作场所。
方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识,画线定位,用颜色区分开来。
要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位,将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现,不同的人做的结果一样,可以说是标准化的一种。
 
整顿活动中的“三定”和“三要素”就发生在这一环节。
-1.“三定”原则:定点、定容、定量。
定点:也叫定位,看放在哪里合适,便于储存且方便寻找。
定容:用什么容器、颜色,物品规格不同,需要不同规格的容器,为便于区分同时需要不同的颜色。要进行区分、画线、标识,使之不易混乱。
定量:规定合适的包装,以便于物料领取,数量清点。需要考虑最大和最小库存量。
-2.“三要素”:场所、方法、标识。
场所:物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品。
方法:易存取,不超出所规定的范围,根据必要品的特点及特征,制定必要品的存放方式。,要细化,比如要问一下到底是装上,还是放上,还是放入,还是挂上,还是其他等。
标识:从方法上讲,选择很多,标签、Kanban、图示、颜色或者其他方法标识。同时放置场所和物品原则上要一对一。
3、清扫(SEISO)。
含义:打扫和清理垃圾、灰尘和污物,使得现场无垃圾、无灰尘,干净整洁。
对象:消除工作现场各处所发生的“脏污”。
目的:减少工伤,保证质量,塑造高作业率的工作场所。
方法:落实整顿工作执行例行扫除,清理污物。
要点:彻底清扫现场区域及设备的污染物,做到清扫即是点检,挖掘现场的问题点并持续改进。对清扫责任区域不能有疏漏,也不能有空白区域,验收过程中发现不合格的要责令立即整改。
4、清洁(SEIKETSU)。
含义:将整理、整顿、清扫进行到底,经常保持服装整洁、车间干净,并成为一种制度和习惯。
对象:透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。
目的:提高产品品位,塑造洁净的工作场所,提升公司形象。
方法:第一步是落实前3S工作;第二步是设法养成“洁癖”的习惯;第三步是建立可视化的管制方式;第四步是设立“责任者”制度,加强执行;第五步是配合每日清扫作设备清洁点检。
要点:整理、整顿、清扫是“动作”,而清洁则是“结果”,也就是在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”,所以清洁的重点在维持,一时的整洁或者清扫不是清洁,同时实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态;要想维持成果,必须全面标准化,同时使之成为一种制度和习惯。
5、素养(SHITSUKE)。
含义:养成良好的个人卫生、品德、行为习惯,遵守规则。
对象:主要透过持续不断的4S活动,改造人性,提升道德,美化“人质”
(人的质量、水准)。
目的:养成良好习惯,塑造守纪律的工作场所。
方法:落实持续推动前4S活动;建立共同遵守的规则或约束;将各种规则或约定目视化;实施各种教育训练;违犯规则或约束给予纠正;接受指责纠正,立即改正;推动各种精神提升活动。
要点:公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外,强调创造一个良好风气的工作场所,同时领导者的热情帮助与被领导者的努力自律同等重要。
 
5S精益管理预期效果:
       智泰认为5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。5S管理能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO,TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。和实施ISO,TQM,TPM等活动的效果比较,5S活动效果是立竿见影的,而前三者是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。如果在推行ISO,TQM,TPM等活动的过程中导人5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
        5S可以提升企业形象,给顾客、供应商等提供安全可靠的感觉,提高公司知名度。5S是确保品质的先决条件,优质的产品来自优质的工作环境,若5S维持好,那么发生问题时马上就可以发现,而如果没有5S,发现异常就迟钝得多。
        5S能减少库存量,排除过剩生产,能够降低机器设备的故障发生率,延长使用寿命。5S还是标准化的推动者,是现场管理的基础。5S水平的高低,代表着现场管理水平的高低。最后,5S可以创造出快乐的工作岗位,降低疲劳,降低离职率,增强人员稳定性。


(责任编辑:智泰咨询)