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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

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    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

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    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

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    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

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工厂车间工具5s管理实施内容及标准

工厂车间工具5s管理实施内容及标准

时间:2023-12-03 11:39来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
工具对生产起到非常重要的作用，工具能提高工作效率，提高产品质量，降低生产成本，工具能辅助提升现场5S管理水平。
        大部分企业的工厂车间都会有很多工具，一般以班组为单位进行管理，也有以个人进行管理的，工具对生产起到非常重要的作用，工具能提高工作效率，提高产品质量，降低生产成本，工具能辅助提升现场5S管理水平，工具还能提高员工在TPM活动中的效果，哪么工具在日常管理中如果管理得不好，这些效果就会打折扣。
一、工具5S管理的实施办法及标准包括以下步骤：实施办法：
1. 整理：根据工作区域的大小，判断并确定需要的东西，保留需要的东西，扔掉不需要的东西。
2. 整顿：将留下的工具排列整齐，使它们处于方便取用的状态。整顿的核心是提高效率，以便在必要时可以迅速取出所需工具。
3. 清扫：保持工具的清洁，并处理掉不需要的垃圾和杂物。
4. 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，确保工具随时处于最佳状态。
5. 素养：培养员工养成良好习惯，遵守规则，尊重他人，注意安全。
标准：
1. 工具存放：工具应存放在指定的位置，避免随意乱放或混放。
2. 工具标识：每种工具的名称和编号应该清晰地标识在工具上或其存放位置附近。
3. 工具维护：工具应该定期进行维护和保养，以确保其正常使用。
4. 使用规范：员工使用工具时，应遵循使用规范，避免误操作或损坏工具。
5. 安全防护：对于一些特殊工具，应采取适当的安全防护措施，如配戴手套、护目镜等。
6. 定期检查：应定期对工具进行检查，包括功能、安全性等，如果发现问题应立即处理。
7. 责任到人：工具的使用和管理应明确责任人，以确保工具的正确使用和及时归还。
8. 记录完整：工具的使用和维护记录应该完整、准确、清晰地记录下来，以便于追踪和管理。
9. 培训教育：应对员工进行5S培训和教育，使其了解工具的使用方法、保养要求等基本知识，掌握TPM管理技能，质量管理方法以提高工作效率和安全性，人才培养是5S成功的关键。
10. 执行严格：对于违反工具5S管理规定的员工，应进行适当的处罚和教育，以维护制度的严肃性。
以上就是工具5S管理咨询公司的实施内容及标准，保证企业推进5S管理的质量，希望能帮助你参考。
 
二、车间工具管理要求：
1、5S管理前，工具摆放存在的问题
1-1、需要使用时，怎么都找不到，总记得在哪里看到过
1-2、大费周章找到的是一把破损的工具。
1-3、使用时发现没有保养已经无法使用。
国内大部分企业工具存放区域所呈现的摆放现象—叠罗汉，这样的现象，找工具不仅耽搁时间，而且更换产线时寻找工具所占时长能达30%-50%，同时工具磨损严重，根本无法满足一个正常车间的设备维护，有时紧急使用时发现工具已经丢失，且长时间未发现，造成车间设备停产等重大生产性事故。
其实工具的管理摆放极其重要，不仅是一个企业生产有序的重要标志，也是提升工作效率的办法。
2、工具5S管理的阶段
2-1、工具5S管理的初级阶段
提高生产效率，减少寻找浪费，分享几种工具5S管理的方式。将工具做初步的整理，并且整齐摆放。但每个工具的位置，名称不知道。此种方式为初级别的。
优点：工具摆放在台子上面，已经做到初步摆放，但是无固定位置，无标示，工具少了，还是多了，一眼看不出来，选对品类后也无法选择到适合尺寸。
2-2、工具5S管理的中级阶段
优点：画出了工具的摆放轮廓，缺少工具的地方一眼就能看的出来。
缺点：工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。而且这个图没有标识。不能准确选择合适的尺寸。
2-3、工具5S管理的高级阶段
通过工具箱、工具车以及工具托等方式对工具进行定位。
优点：适用于个人使用，工具方便拿取和摆放，工具整齐美观。
缺点：没有足够空间对工具进行归类，只适合个人使用，公共类工具如此摆放并不高效。
正所谓一个萝卜一个坑，并且还做了清晰的标示，这样工具使用者一目了然，停机后找工具，换模找工具，瞬间就能找到，大大提高了工作效率。
3、工具5S管理的标准
3-1、工具柜内的工具实施形迹管理，形迹管理标签与工具大小一致，有标示明确指示。
3-2、成套工具放置在工具箱内，工具箱内实施定置管理，有明确分类。
5S管理的摆放只是工具管理的开始，我们还要做到：
（1）责任人每日清扫，保持无杂物、脏污、灰尘等；
（2）工具使用者使用完毕后，归位放置；
（3）工具定期核实、检查、保养，紧密，校验。
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