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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
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    5.一次咨询持续服务;
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    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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时间:2023-12-04 07:43来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
您的企业有需求推进5S管理吗?您希望您的企业成为行业标杆吗?请联系我们!智泰咨询公司给企业提供专业的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地辅导与培训服务;给企业提供免费上门调研
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某企业员工5S活动感想分享---浅谈班组5S管理
        2019年3月16日,我公司在集团管理理念的指导下,正式启动5S管理活动,距今已9月有余。回顾当初,何谓5S?何谓TPM?新的名词,新的术语,新的理念,我们真是一头雾水,一无所知。听了5S/TPM的宣传,我们也是一知半解的认为:就是卫生清扫,加强安全,搞形式化。但随着5S5工作的深入推进,使我们越来越理解5S5的内涵所在及现代化企业的规范性和科学性。实践证明,搞好5S的管理,特别是班组环境管理是最为有效的实施方法,他能够消除工作环境的脏乱差现象,保持舒爽和井井有条,营造良好的工作氛围,减少作业事故的发生,从而不断提高作业质量效率
        太仓项目部电气二班和其他兄弟班组一样,积极投身到这场时代性意义的活动中,大力宣传,深刻理解,不断到样板区参观学习,借鉴好的做法和“亮点”,与他们经验交流,取长补短,;回来后在班组内达成共识,集思广益,制定目标,从而为我们班组的5S活动,达到事半功倍的效果。
        我们电气二班在班组管理上,虽然在太仓项目部名列前茅。但是,经过和5S5管理的标准对照后,真是相差甚远。为此我们把典范的5S5管理样板作为我们追求的目标,从根本上改变往日的意识形态和陈旧的工作作风,从零做起,从新的起点重新起步,切实置身于这场改革的活动之中。
        首先,我们从前3S的基本实践做起,推翻以往的管理模式,按照新的理念、新的模式、新的标准,对所有生产现场、工作间、班容班貌、物品堆放等状况,进行逐门别类的整理区分,区分必要品和非必要品,并对整理的必要品加以定位管理,明确数量并准确标示,从而减少寻找时的时间浪费,使之一目了然。随着前3S获得的成功,我们对清洁素养和安全进行深化和推进。一是对必需品定期检查、清扫、清洁,班组管理看板的更换;二是在思想上充分调动员工的主观能动性,规范员工的个人行为,养成良好的工作习惯和遵守企业的各项规章制度;三是在安全上强化员工安全意识,健全安全生产责任制,从而逐步实现标准化、规范化、制度化、杜绝习惯性违章,树立全员安全观念。
        5S是TPM管理活动的基础,因5S管理具体的内容是彻底去除工作环境中的浪费与混乱现象。通过从细微处开始改善,来创造一个干净、轻松、愉快、舒适的工作环境,提高工作效率,通过达成TPM目标,实现浪费0化,灾害0化,故障0化,不良0化,最终为企业提高效益,实现制定的目标。
我们在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的基础上不断拓展TPM活动的进一步深化,使之有形的效果和无形的效果更为突出和展现。“一份耕耘,一份收获”,员工们通过不断地认识和提高,其主动参与意识也在不断增强,现在无论在班组、检修间以及生产现场,处处焕然一新,亮点涌现。以往是迎接检查忙突击,现在是天天保持不怕检查;以往是工作间杂乱无章,现在是摆放整洁有序;以往是资料到处乱放找不到,现在是资料摆放一目了然拿取便捷。这种良好的工作氛围确实给我们员工带来了精神愉快,心情舒畅,特别是我们太仓项目部的员工远在他乡,每每上班来到班组,的确有种“家”的感觉。
作为班组5S管理工作,要一成不变的继续保持和推广下去,不妨应搞好以下四点:
1、“洗澡”活动
时常清扫,去除污垢,改变面貌。
2、5分钟/10分钟5S活动
   每天班组应安排成员进行5分钟/10分钟5S活动,使5S活动习惯化,而非流于形式。
3、定点摄影法
   站在同一地点,同一方向,同一高度,用相机将每次改善前、后情况拍摄下来,加以对照。
4、红牌作战
   在班组内找到问题并悬挂红牌,让员工明白并积极去改善,从而达到整理、整顿的目的。
5、标准化
   指定评估标准,让员工熟知,并不断完善。


(责任编辑:智泰咨询)