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  • 我们的优势

  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
    6.先咨询后收费；
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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6S培训公司对于企业推进6S安全管理应该怎么做的

6S培训公司对于企业推进6S安全管理应该怎么做的

时间:2023-12-04 08:01来源:原创 作者:6S培训公司 点击: 次
智泰咨询机构（6S咨询公司）中对于 6S管理的理解：是一种持续高效管理方法，它由整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6大部分组成，6S管理重点是要求达到地、物、事的明朗化和人
   智泰咨询机构（6S咨询公司）中对于 6S管理的理解：是一种持续高效管理方法，它由整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6大部分组成，重点是要求达到地、物、事的明朗化和人的行为规范化为核心。
　  实行6S管理无论在生产工作中，还是在日常生活中都有非常重要的现实意义，就拿整理、整顿来说吧！通过把不必要的物品挑出来，把必要的物品及其数量进行标识，并进行定置分类存放，达到地、物、事的明朗化，就是对现场不熟悉的人，也能很快找到想要的物品，否则，花费了时间，浪费了精力，也可能找不到，这样不但影响工作效率，还影响我们的工作情绪。
正确认识，6S管理就是要真正理解它6大部分的含义，智泰咨询公司的理解是。整理：是指把现场不必要的物品挑出来，把必要的的物品留下；整顿：是指根据生产和工作需要，把现场必要的物品及其数量进行标识，并定置摆放；清扫：是指对工作现场的必要物（设备、材料、备件、工具、基建）等事项的灰尖去除，逐项检查确认，防止污染；清洁：是指对整理、整顿、清扫的管理事项制定成标准并遵守，达到6S管理效果维持及提升；素养：是指通过前4S的不断循环及改进，员工养成良好的工作及生活习惯，促进员工的综合能力提升及精神面貌的变化，处处发扬正能量。
　　　6S管理是科学化、规范化、标准化管理，6S管理过程是一个不断持续改进的过程，实行6S咨询管理可以提高工作效率，降低成本，保障产品质量，增加效益，规范人的行为，确保安全。
　　在车间里我认为安全生产是重中之重，须要消除以下几个事项；
　　(1)消除不安全的行为：对员工（人）的行为要规范，杜绝违章操作及思想麻痹，提高安全意识培训；
　　(2)消除不安全的状态：查找现场的安全隐患并改进，不安全状态也是事故的最直接因素；
　　(3)消除不安全的管理：查找现场不符合国家及行业相关标准及操作有安全隐患的事项并整改，确保现场所有管理标准都符合安全文明生产状态并严格按照相关标准进行管理。
　　 6S管理方法，要求我们每一名同事应从长远着眼，从当前做起，把企业的每一项工作都纳入6S管理当中。把做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，只有这样，我们6S管理才能百尺竿头再进一步，企业才能越做越好，员工才能越做越进步。


(责任编辑：智泰咨询)
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