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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

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               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

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    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

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    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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6S精益管理6S管理模式的起源与发展

6S精益管理6S管理模式的起源与发展

时间:2023-12-04 08:07来源:原创 作者:6S咨询公司 点击: 次
何为6S管理，6S管理是指对4M1E运用的各要素（主要是物及人的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的活动。
      何为6S管理，6S管理是指对4M1E运用的各要素（主要是物及人的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的活动。通常来说，6S管理模式是在5S管理的基础上增加了“安全（Safety）”这一“S”扩展而来的，为了更好地了解6S管理，我们得先从5S管理谈起。
现代的5S管理起源于日本，最先重视这方面研究的是从事制造业的质量管理专家。1950年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，成本高昂，面临着被市场淘汰的危险。为此，日本企业认识到只有提升产品质量，抢占国际市场，才能走出困境。这一时期，日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度，提出了许多有利于提高产品质量的实质性做法，这些做法包括：各种物品按规定、定量摆放整齐；经常对现场实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚决清除掉；确定物品放置场所，规定放置方法；对工作场所经常进行打扫，清除脏污，保持场所干净、整洁。
       1950年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理整顿，而终于整理整顿”的宣传口号，当时只推行了5S中的“整理、整顿”，目的在于确保生产安全和作业空间，后来因生产管理的需求及水准的提升，才继续增加了其余3个S，即“清扫、清洁、素养”，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，也使其重点由环境品质扩及至人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大改善。1980年代，首本5S管理著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，使之后来发展成为现场管理中一种有效的管理模式。二战后，许多日本企业导入5S咨询管理活动使得产品质量得以迅猛提升。在丰田公司的倡导推行下，5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化管理及创建令人心旷神怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用被各国企业管理者所认识。随着世界经济的持续发展，5S咨询管理现已成为工厂管理的一股新潮流，国内企业也是在大力推进中。
       5S咨询管理引进中国后，由于企业发展的需要，鞍钢、神华集团等部分知名企业在5S管理的基础上增加了一个S，即安全，目的是突出安全管理的重要性。与5S比较，6S实现了三大创新，即由活动演变为管理体系的创新，方法的创新，与本土企业相结合的创新。6S管理的对象，既有现场的“环境”，6S管理对生产现场环境进行综合考虑，并制定可执行的计划与措施，从而达到现场的规范化管理，又有现场工作的“人”的变化，6S管理的核心是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，6S管理就难以开展和坚持下去。经过企业管理者多年的实践和探索，6S咨询管理已成为现代工厂现场基础管理方法。
      6S管理的基本含义：目前国内高举“5S管理”与高举“6S管理”大旗的企业估计各占一半，对基础管理薄弱的企业来说，推行5S管理还是推行6S管理并不重要，重要的是所做的内容。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、安全（Safety)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”，所以简称6S。6S管理是将生产现场中的人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养为内容的管理活动，称为6S管理。
前面阐述了6S管理的基本含义，可是在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使6S管理喜闻乐见，得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、“顺口溜”、快板等。以下简短语句可用来方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，以人为本等......
      6S管理之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3个S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的工作及生活习惯，并遵守相关规章制度做事，开展6S管理很容易，但长时间的维持必须靠素养的提升来促进6S管理；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。




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