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  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
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    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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6S精益管理推进后一线员工真实感想

6S精益管理推进后一线员工真实感想

时间:2019-09-28 17:58来源:原创 作者:6S咨询公司 点击: 次
随着智泰咨询公司的6S咨询管理的工作进程如火如荼地在我们中心展开，我很荣幸能够接触到6S管理文化，有幸能够体会到这一管理理念的博精之处，并且深得其之益处。
 1.6S带给我们多大改变
         随着智泰咨询公司的6S咨询管理的工作进程如火如荼地在我们中心展开，我很荣幸能够接触到6S管理文化，有幸能够体会到这一管理理念的博精之处，并且深得其之益处。
　    在6S管理制度执行这两年里，在中心领导的正确领导下我们同心协力的一步步的开展着6S管理工作。也使我们对6S管理理念有了初步的认识。刚开始的时候我们干工作总是没有章法，干完活后工具总是走哪扔哪。等到再要用时就手忙脚乱的。参与6S培训之后，我们把各类物品都被整理整顿、定点定置的摆放，再用时就可以马上找到所需物品，不仅提高了工作效率，而且对于我们来说，还节省了我们很多不必要的麻烦和力气，使我们能够更快更好的进行工作。
　　 6S现场管理模式是从日本引进的并广泛应用于现代企业的一种新型管理理念。它通过规范现场、现物，营造良好的环境，来培养员工良好的工作习惯，旨在提升人的品质，革除马虎之心，认真对待工作中的每一个细节。作为干化工的我们，“细节”这个词更应该铭记于心。这两年里我深深体会到6S精益管理对人的素养、习惯的培养，是长年累月、根深蒂固并且受益终身的。没有最好，只有更好。
然而6S管理工作也不是朝夕之间就可以完成的。随着6S管理的逐步开展，精益班组在不同阶段有不同任务，不同的重点需要接受不同的工作，与此同时在对已完成的工作进行不断地修改与提高，这无疑也是一项极具考验人耐心的工作。过了开头阶段的新鲜感，过程阶段必会有许多不耐烦的情绪。但是看着整洁有序的工作环境；听到领导们对6S管理结果的肯定，这些都是大家共同对6S精益管理工作努力后的结果。我们也会觉得我们的辛苦是值得的。6S管理让我们更加团结，更加克己省身，创造了更好的工作环境，为了我们工作环境变得更好，也为了我们自己的身心健康，我们应该把6S管理工作坚持的做下去，而且要越做越好！
 嘉泰科技新材料股份公司
 李新明
 
2.再谈现场6S精益管理的变化
       自去年起，中心开展6S咨询管理活动后，全体员工都真切的看到了自己工作的环境发生的巨大变化：员工的精神面貌焕然一新，工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展非常认可。
现在，我们气化中心TPM “1阶段” 现场管理的整顿治乱已经在进行中，秉承的一个原则就是：现场东西变少，,包括私人物品不能出现在工作现场，要彻底的进行大扫除，该扔的就要扔掉，清扫卫生死角，将物品分类摆放等等。6S现场管理不是一朝一夕就能形成的，需要我们长期的坚持才能出成效。
      一个优秀的企业一定有一个优秀的现场，而现场状况所反映的不只是环境卫生问题，它反映的是深层次的管理问题。6S咨询公司给我们现场管理的推行带来的不仅仅是现场环境的变化，更重要的是能提高工作效率，降低生产成本，保证产品的质量水准，而这些都需要企业从上至下，每个人、每个环节、每一个细节都应踏踏实实、认真严谨地去做好，对于现场的细节，管理不力将会影响到生产的效率、产品质量、安全等各方面要素。6S精益管理活动的推行可以使员工养成严谨、细致、务实的工作作风，并最终促进优秀企业文化的形成。
嘉泰科技新材料股份公司
刘忠明
 
3.6S精益管理推行之感想
        自从智泰咨询公司在我司开展6S管理活动以来。我们通过从思想上充分认识到6S咨询管理的内容和精髓，到行动上将杂乱无章的办公场所变为井然有序的工作环境这样一种质的蜕变，让我们的工作环境和人文素养在日常的点滴工作中进行涤荡。然而凡事贵在坚持，也难在坚持，在 6S管理平台下我们行动、习惯、素养需要更好的思考方式、更高的行动品质，更优秀的素养推动它的前进。
        如今，我们每天都在坚持做好6S管理要求的每一项工作，部门里的同事都能自觉地做到办公环境干净整洁有序，养成了良好的工作习惯。时常你会看到这样的情景，如果有人看到哪里的物品摆放位置不对或不整齐，柜面或地面有不干净的地方，就会主动去整理清洁。潜移默化中6S使我们更加爱岗敬业，更加具有集体荣誉感，自身素养不断提高。
按照公司提出的“创意无限，持续改善”理念,我们认识到做好6S工作，不仅要巩固现有成果，还需要创新观念，创新实践，在学习、总结、改进中不断提高工作效率和质量。而我们目前合理化建议及改善提案方面的工作还处于薄弱环节。我们需要员工们细心的观察，合理的分析为我们工作中遇到的困难和不便开疆僻壤。从而使我们的工作效率得到提升。
       6S管理是一项长期的自我管理、自我完善的过程，要想在6S的管理推动下走的更远我们唯有坚持不懈，团结协作，扎实工作，才能持久地做好6S精益管理工作，以6S工作为契机，通过使落后的经常提触到先进行，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的交叉感染带动本部门业务工作持续改进和提升，形成一种良好的心理督促氛围。并最终促使我们公司成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
嘉泰科技新材料股份公司
张莉


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