5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线：
137 5118 4775

当前位置: 主页 > 6S管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势

  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
    6.先咨询后收费；
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式

  • 咨询热线：137 5118 4775
    传真号码：
    邮箱地址：3127604556@qq.com


6S管理中各种工具的管理方法

6S管理中各种工具的管理方法

时间:2023-12-04 10:43来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
针对各种工具，工装夹具，操作规程标示等在6S管理中关于如何做好，比如频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。
6S管理中各种工具的管理方法
       针对各种工具，工装夹具，操作规程标示等在6S管理中关于如何做好，比如频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则，6S管理中以下几类七类物品在整顿的要点：
一、操作工具整顿的要点
1.能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具。
2.能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方，按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方。
3.试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。
二、切削工具整顿的要点 
       6S管理过程中要注意重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。
1.保存方法和保存数量的调整，频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。
2.如何防备东西相碰的方法，抽屉以前后方向直放为宜。
3.防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。
三、测量仪器等整顿的要点
      测量用具的操作和保管，务必格外小心。
1.防止冲击的方法，把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。
2.防止打伤翘曲的方法，如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。 细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。
3.防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖 保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上。
四、在制品整顿的要点
       在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。
1.在制品的数量规制；设定在制品的标准量； 在生产线上的每个工位 ；生产线之间的中继点 ；指定标准在制量的放置场所 ；指定台车数或地面划分 ；指定棚架面积 ；明示标准量和堆放场所，以资周知。
2.物品的搬运，放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角” 先进先出： 使用滚轮式输送带。 使用旋转式搬送带。
3.品质保护，防止打痕的隔格及缓冲材料 ；防止灰尘的盖子 ；排除直接放在地上 ；产品会损伤，沾污 ；地板会损伤 ；如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。
4.不良品放置场所的标志；明确示明不良品的放置场所 ；不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜） ；须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。 临时任意放置，极易寻致错误。 不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。
五、材料仓库整顿的要点
1.规定放置货架场所的标志， 明确货架上的品种标示。
2.材料或材料橱柜，明示品种或编号。
六、操作标准规则的整顿的要点
1.标准的现物标示，现物上如有标示，即不必每次对照标准书，临时，任谁都可以知道正常与否。
2.集中保管时须采用连贯记号，由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。
七、机械设备整顿的要点
       机械设备的6S管理整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。
1.考虑是否整理做得不彻底。
2.考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间。
3.考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的。
(责任编辑：智泰咨询)
电话/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企业管理咨询有限公司