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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理活动参与的体会

6S管理活动参与的体会

时间:2019-09-28 18:29来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
6S管理活动已在公司各参建单位进行了三个多月，虽然说还没有看到翻天覆地的变化，但是各岗位上点点滴滴的改变，也让我们感受到了进行6S管理的许多成果......
6S管理活动参与的体会

        6S管理活动已在公司各参建单位进行了三个多月，虽然说还没有看到翻天覆地的变化，但是各岗位上点点滴滴的改变，也让我们感受到了进行6S管理的许多成果。
       基建单位开展6S管理不同于生产单位，因为生产单位有多年不变的生产环境习惯，而基建单位是一个短期的生产单位，经常流动，人也流动，物也流动。而最关键的是人的流动性特别大。对培养一支长期素质高的职工队伍带来很大的困难。对于基建单位还有一个很大的因素就是它的工作是一个动态的过程，基本上每天的工作环境都在变。而且各参建单位都有着自己的管理模式，不能强求他们使用你认为是最好的管理方法。
       在6S管理推行之前，公司一直以来都在对各参建单位进行6S管理的宣传，但因为没有形成制度，效果一直不佳，此次6S管理活动的推行，虽然首先的活动也是6S管理，但在智泰咨询公司老师的指导下，效果却明显体现，让我印象最深是三天一层楼的活动。作为样板区的推广员，我与各参建员工一起共同享受了这个紧张而有意义的三天。从整理开始，我们对档案柜的文件进行了区分，果断处理不要物；从整理到整顿，我们对所有文件夹进行了重新标签，对现场所有东西都进行了定置定位，对办公用品形迹化管理，整个办公现场均达到了可视化的效果；整顿完毕后，我们对现场进行了彻底地清扫。三天后，一个全新的状态顺利通过了华天谋顾问老师、6S推进办及厂领导的诊断验收。三天的时间很短暂，整理整顿清扫的活动看似很简单，处处给人耳目一新的感觉：整洁、规范、高效。办公室的重新布局，电脑、显示器、笔筒、电话、文件夹的规范摆放，办公区、空调遥控器等亮点的制作，体现了员工的智慧和创新，我们通过对作业环境的6S管理活动，提高了工作效率：物品摆放做到三定三要素、处处可视化、规范化。一星期后，样板区的成功经验在全基建范围内进行了推广，6S管理活动渗透到参建单位的每个角落，在各参建单位开花结果，体现了6S “全员参加、全效率、全系统”的特点。以员工团队的凝聚力战胜了长期以来的陋习，为在基建单位6S管理活动的推行打响了第一炮。
        第一期活动结束后，当我们还在为自己的成绩而沾沾自喜时，却没有意识到接下来面临更坚巨的任务，红牌作战不断地发掘着我们的新问题，让我们思毫不敢松懈；看板管理如一面镜子，时刻提醒着我们，不断地询问着：“你的成果在哪里？”；提案改善的培训不断地鞭策我们要学会发现问题，解决问题。
       通过“红牌作战”方式，对每一步工作的落实情况进行检查——整改——改善——形成习惯——变成标准。不断改善、不断创新，为企业的可持续发展奠定基础。我们要把6S管理的思想继续运用到工作中去，不断提高工作技能和综合素质，享受我们亲自所作的6S管理工作为我们所带来的成果，为各参建单位的未来创造辉煌，为各参建单位树立良好的形象，打造成世界一流企业而不懈努力。创建最好效益的百万机组
       一期、二期、三期，接二连三的新内容让我们充满压力，但正是这种压力教会我们不断地发现自己的不足，教会我们凡事从小事做起，教会我们以积极的心态面对工作。虽然6S管理活动的成果尚不明显，虽然我们都有着大大小小的怨言，但我相信，只要坚持去做，我们离目标就会越来越近。 
       如果说“三天一层楼”的活动是表面上或体力上的劳动，那么“改善提案、看板管理”则是从思想上对传统的管理办法进行更新。“改善、减省每一个重复或多余的动作、改善每一个不合理流程就是我们的目的！”通过提案的发表及看板的制作，增强了员工自主管理、协作创新的主人翁意识，每天改善一点，每天就能进步一点！如果各单位都能顺利推行6S管理，它将帮助企业取得很大效益；创建一个优美和谐的工作场所感动员工、感动客户，给员工以信赖的工作环境、提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率、推进生产标准化体系的实施、建立良好的品质改善系统、提高工作场所的安全性、建立持续改善的企业文化氛围和企业形象。
       万事开头难，只怕有心人。愿大家都迈出坚定的步伐，为6S管理的顺利推进，为百万机组的建设，贡献我们的力量。
(责任编辑：智泰咨询)
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