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    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

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6S在企业推进有哪些误解

6S在企业推进有哪些误解

时间:2019-10-01 14:23来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
企业在刚开始推进6S时，会有部分干部或员工对6S管理有些误解，认为6S就是大扫除，推行什么6S管理，不就给我们找点事情做？其实6S管理活动与大扫除有着本质的区别......
6S在企业推进有哪些误解
       企业在刚开始推进6S时，会有部分干部或员工对6S管理有些误解，认为6S就是大扫除，推行什么6S管理，不就给我们找点事情做？其实6S管理活动与大扫除有着本质的区别。6S管理活动由整理、整顿、清扫、清洁和素养组成，是全员参与、循序渐进、持续改善的有标准的完整的活动体系。而大扫除只是一时的，往往是工厂主管命令的没有明确规范标准的单一活动，是没有系统的对6S的误解大致有一下六种
误解一：6S=大扫除。
       很多员工认为，6S就是打扫卫生，清洁周围环境。在整理阶段，为了应付检查，有的员工在大扫除时把原本有用的比武题库、化验员读本等书也给扔了，他们说不扔没地方放。其实，整理整顿不是让你扔东西，而是让你清除不必需的，然后将有用的物品分类摆放、明确数量。6S是持续改进的活动,在于员工素养的养成，营造整洁的现场，而大扫除是临时性活动，
误解二：6S=企业形象工程。
       在推进过程中，企业除了张贴5宣传画、标语口号外，有员工认为，企业今天要求整理资料柜、明天要求水杯、洗衣盆、电话、记录等等都在指定的区域摆放，后天又要检查更衣框，不仅自由没有了，一点个人隐私也没了。这不是面子工程是什么。其实，文件资料等分类摆放，有助于有效减少查找时间，提高工作效率。检査更衣柜，按要求只放必需的便是。因为在以往的工作中，我们经常为找一样东西花费大量的时间，这也是一种浪费。
误解三：6S检查=检查评比。
       有的企业误认为推迸6S就是定期对各部门现场进行6S检查评比。没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升6S水平的。6S活动循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。6S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升6S活动水平是不够的。
误解四:6S考核=罚款。
       有的企业在对基层单位6S考核中,不合格者予以罚款,引起员工不满。笔者认为,企业在推进6S管理中应多采用正向激励法。鼓励员工不断地提出合理化建议，采纳与否都给予反馈，并对好的建议者和好的执行者给予奖励。企业精细管理的核心是人，管理的根本目标是为了人、依靠人、发展人，管理的过程就是要激励和满足员工健康向上的积极追求，开发人的潜能。
误解五：6S管理=追求进度。
       有的企业在推行6S管理中违反了客观规律，光凭自己的主观意愿去办事情，尽管用心是好的，但结果必然碰壁。有的单位没有对员工进行很好的培训，就按照6S管理的要求，让员工去划线、摄像定位等等。有的员工在管理人员的指导下现场环境明显改观，但员工却不知其所以然，只是被动的接受，往往收不到理想的效果，其6S管理就成了“空中楼阁”。
误解六：6S活动=员工活动。
        这种认识混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。其实6S是全员参与的活动，但不可以放任不管。
企业领导如果决定在企业内推进6S活动，就要做好长期推进、坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是6S成功的关键。有的日本企业把6S管理活动视为现场管理的基石，他们认为，6S管理活动都推行不好，很难成为优秀的企业。因此日本人将坚持6S管理作为企业重要的经营原则，把6S管理看做是现场管理必须具备的基础管理技术。
       而中国很多企业认为6S活动是卫生问题，与生产是两回事，工作闲时做做6S，工作忙时可以将6S放在一边，热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，实是对6S管理活动的误解。其实6S管理活动的目标是使全员养成良好的工作习惯与素养，对个人自身提升也有很大的帮助。所以，抛开所有的误解开始行动吧！

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