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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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    5.一次咨询持续服务;
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  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

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    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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在6S活动中的机修三班

在6S活动中的机修三班

时间:2019-11-03 23:00来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
为了加强企业的基础管理工作,提升员工的整体素质,培育一流团队,塑造良好的企业,公司在全体员工中推行6S......
        为了加强企业的基础管理工作,提升员工的整体素质,培育一流团队,塑造良好的企业,公司在全体员工中推行6S.。目的是使全体员工在工作中,切实实行6S管理,,让6S深入人心,因此,提升企业形象,提高工作效率,6S管理,看似简单,实际内涵却非常的丰富
        6S的具体内容是整理整顿清扫清洁素养安全六个部分。它的作用是提升企业形象、提升员工的归属感、减少浪费、保障安全、提升效率、保障品质TPM的意思是安全生产维护,通过改善设备和人员的素质,追求企业效率的最大化,提高企业的综合素质,6S是开展TPM工作的前提和基础,它们之间有着内在的逻辑关系,并构成完备的体系。
       一个企业若要实现“一流的员工、一流产品、一流企业”。其目的就要从根本上规范现场,提升人的品质,而推行6S是则是改变现场,提升人的品质的最好手段, 要想做到具备6S管理中的要求,确实不是件容易的事。而我们燃料公司检修三班通过参与6S的活动,生产现场整洁,条理清楚,地面没有一点其它无用之物。相比之下以前油污,工具,报废品集满地,人一走现场脚都会踢到其它杂物,而现在都是一尘不染,工作场所就更不用说了,以前要找一件工具或物品需要很长的时间,而现在却是随手可及,设备突发性的故障率也是直线下降…
        俗话说:“人造环境,环境育人”。好的环境必然能带来好的心情。有了好的心情,才能塑造好的班组形象,为塑造好的班组形象,我们班充分发挥了“五大员”的作用。做到人人参与,人人动手,各负其责,各尽所能。从而创造出一个干净、整洁、舒适的工作场所和环境。班组的看板新颖,看板上五颜六色,有许多都是关于TPM的管理内容,与TPM推行前的鲜明对比。亮点的推广、隐患的存在、不合理的清单、点滴的教育…个个都深入到员工的心中。尤其是技能四星(O STEP)管理更能激发我们燃料检修三班全体人员对待工作积极向上的意识。班组窗明几净,物品摆放的有条不紊,一目了然。优雅的工作环境,良好的工作氛围,以及有素养的合作伙伴,让我们心情舒畅,更有利于发挥工作的潜力,另外,班组仓库,工具、物料的有序摆放,减少了物料的搬运,工作效率自然能得到提升。
        我们深深地体会到,只有参与6S的管理才能创造出一个安全、文明、整洁、高效而温馨的工作现场,同时能激发我们的士气和责任感。我们的班现在是一个三星级的班组,下一个目标准备迈向四星级,因此。我们要在工作中进一步推进6S管理。形成处处6S,时时6S的大环境。牢记“没有最好,只有更好”。从基础做起。全面开展,长期坚持,不走捷径,按照6S的要求,从设备的改善、品质、培训、安全、事务等各个方位推行。一边改善基础、一边改善提升,形成班组良好的心理督促氛围。朝着班组的目标齐心协力,努力地去奋斗。我们相信只要我们积极地参与并按照6S的要求,踏踏时时的去做,再经过长期的消化和积累。我们燃料检修三班一定会茁壮地成长,四星级一定会向我们班组招手,致敬!

(责任编辑:智泰咨询)