5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137 5118 4775

当前位置: 主页 > 6S管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137 5118 4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


6S管理整顿的标准

6S管理整顿的标准

时间:2019-11-15 21:44来源:未知 作者:智泰咨询 点击:
我们在推进6S管理实施整顿的过程中,不仅要明确整顿的三要素,即场所、方法、标示;还要明确整顿的三定原则......
        我们在推进6S管理实施整顿的过程中,不仅要明确整顿的三要素,即场所、方法、标示;还要明确整顿的三定原则:定位(场所标志)、定品(品目标志)、定量(数量标志)。
一、定位
       定位就是在整顿过程中根据物品的使用频度和便利性,来决定物品的合理放置位置。一般来说,使用频率越低的物品,应该放置在距离工作场地越远的地方。将物品的放置位置固定下来,能够维持工作现场整齐,有利于员工养成良好的工作习惯,便于物品的取放和管理,从而提高工作效率
1.定位的要点:
       将该定位的地方区分为场所标志与编号标志;编号标志区分为地域标志与编号标志;地域标志可用英文字母(A、B、C)或数字(1、2、3)来表示;编号标志以数字表示较理想,最好由上而下按1、2、3排序;棚架上绝对不要放东西。
2.设备和工作台的定位
       设备和工作台通常是被固定在制定的位置上,不是特殊情况或进行区域再规划,一般是不移动的。不移动的设备和工作台一般不用画线。对一些需移动的小型设备,要画线定位。常用的定位手法有:全格法:依物体的形状,用线条框起来。如小型空压机、台车、铲车的定位,一般用黄线或白线将其所在区域框起来。直角法:只定出物体关键角落。如小型工作台、办公桌的定位,有时在四角处用油漆画出定位框或用彩色胶带贴出定置框。
3.工具、夹具、刀具、检具等的定位
       此类物品在生产过程中是多次重复使用的物品,通常被存放在各式各样的柜、台、架等固定位置上,便于下次寻找及作业时取放方便。常用的管理方法有行迹法,即依据物品的形状画出外形轮廓,并按其定位,便于取用和归位。
4.原材料、半成品、成品的定位
       在生产过程中流动的原材料、半成品以及成品,对于每物品而言,在某一工序完成后,一般都不再回到原来的摆放位置。因此,需在工序附近调用摆放区域,区域与区域之间用区域线分开,以便此类物品到达时分别摆放。摆放时要做到“先进先出”,保持整齐,物品的边缘线要与区域线平行或垂直,使工作现场整齐美观,又便于清点,而且易于先进先出。
5.文件的定位
       文件定位通常采用斜线管理的方法。将整理后的有用文件按不同的类别装入不同的文件夹中,以斜线进行定位,这样归位时如果文件不是在原来的位置上,那么斜线就不在一条直线上。同样,如果取用后的文件没有即时归位,那么,斜线之间就会出现空当,从而提醒人们找回文件。
6.票据、样品等的保管与存放
       对一些使用频率很小却又需要保管的重要物品,如财务票据、实物样品等,可以确定一些固定的场所或仓库的一角存放。
 
二、定品
       定品的目的是让所有人,甚至是新进员工一眼就看出放置物品是什么。其实施要点为:
       物品品目标志:放置的物品要标示为何物,取用时,也即有看板的作用。棚架品目标志:标志放置的是什么物品,便于轻易地取用和归位。
 
三、定量
       定量是指在不影响工作的前提下,通过对物品存放的数量进行管理,从而实现数量最少化,少占空间、少占资金、简化管理。定量的目的是让库存品能一眼就被看出有多少具体的量。其实施要点为:为便于查找和计数,相同的物品,在包装方式和数量上应尽量一致。如根据物品的不同特点,在摆放时,每行每层数量力求整数以“五”、“十”或其倍数对码。
        为方便取量、节约时间,需设定标准的量具来取量。如一些液体物品采用量杯来计量;粉末状的物品采用专门的量具来计量等。要限制物品放置场所或棚架的大小。设定最高限量基准,安全库存量区隔与标示:预先设定最大库存量、订货库存量。最小库存量,并在相应的数量处分别用红、绿、黄三种颜色标识限制线。
 
四、注意事项
        持之以恒地坚持,在开展6S活动中,不能“三分钟热度”,必须持之以恒地坚持,杜绝“走过场”、“一阵风”的现象发生。注意标识的统一相同类别的标志,在企业内要尽可能做到统一规格、统一制作,便于相关物品信息以通俗易懂、简洁明了的方式呈现出来。摆放位置要相对固定物品摆放要严格按照设定的区、架、层、位的要求进行规范摆放。

(责任编辑:智泰咨询)