5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线：
137 5118 4775

当前位置: 主页 > 6S管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势

  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
    6.先咨询后收费；
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式

  • 咨询热线：137 5118 4775
    传真号码：
    邮箱地址：3127604556@qq.com


6S管理安全活动实施步骤

6S管理安全活动实施步骤

时间:2020-01-02 11:29来源:未知 作者:智泰咨询 点击: 次
6S管理最后一个S是安全，安全对于企业管理非常重要的内容，企业的安全管理不到位，造成人员及财产的重大损失，严重会导致企业的破产......
       6S管理最后一个S是安全，安全对于企业管理非常重要的内容，企业的安全管理不到位，造成人员及财产的重大损失，严重会导致企业的破产，可以这么说，没有了安全，企业可能就失去一切。那么企业在推进6S管理安全活动的时候，有哪些步骤：成立安全组织→制定安全管理制度→教育培训→彻底推行前4S管理→安全隐患识别→制定消除隐患的改善计划→细化班组管理→现场巡视。
1.成立安全组织：
        安全组织成立的关键点：一把手”亲自抓，小组长要明确职责，目标层层落实到人，明确的检查内容、检查次数、检查人员及检查标准，明确的考核办法，要宣传到位。企业的规模不同，组织的组成也不同，规模大的企业可以成立安全管理委员会，下设6S管理安全小组。
2.制定安全管理制度：
       现场实施6S管理安全是一个需要长期持续的过程。安全管理的实施不能流于形式、应付了事。实现事故、灾害为零，是安全管理的主要目的，是保障正常生产活动的基础。根据安全事故发生的机理，从源头建立和完善安全管理制度和运行机制，是实现安全事故为零的保证。
3.建立系统安全的：
        首先要摆正安全管理与其它工作的关系，不能等发生事故了才想到挽回；其次，要明确每个管理者在6S管理中应负的责任，现场的人员不重视、不参与，光靠专人来控制是很难真正做到安全的。
4.建立安全巡视制度：
         很多优秀企业都建立了安全巡视制度，即设立带着红袖章的安全巡视员进行定期或不定期的巡视检查。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的“三无”目标。
         安全巡视员通过“红牌作战”的形式来给予安全指导，并限期整改，例如：对公司财产可能造成人民币2万元以上损失或对人身安全构成重大隐患的，使用红卡，并限期在24小时内完成整改；对公司财产可能造成人民币5000-20000元损失，或可能对人身造成一般损害的，使用黄卡，限期在72小时内整改；对公司财产可能造成人民币5000元以下损失的，则使用白卡进行指导性整改。
         需要注意的是，许多企业在车间都设有安全员，但因为安全员也是车间一员，受车间管理者领导，因此，许多情况下车间领导的“不安全工作指令”无法纠正，不安全现象听之任之，安全员也徒有其名，因此也需要车间以外的安全人员参与安全巡视工作。
5.运用标识（警告、指示、禁止、提示）：
         在6S管理安全中，能够用标识管理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标识既简单成本又低，例如醒目位置的“严禁烟火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有响应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而发生安全事故。
        工作都讲究以最小的投入获得最大的产出，对于安全管理也是一样。首先考虑到的是成本低廉的各种安全标识，如果能够通过安全标识较好地解决问题，就没有必要花费血多资金来增大企业成本。安全标识可以分为四大类，分别是：警告标识、指令标识、禁止标识和提示标识。
6.教育培训
        教育员工的可用机会很多，新员工的入厂培训、每天的班前会都是很好的机会。但是仅仅说上两句或者理论上培训是不够的，员工难于产生兴趣或重视，也很难认识到事情的重要性。所以，采用消防演习、危险作业现场模拟操作的反面教育等方式进行培训的效果较好。
安全作业方面，一方面要让员工切实地掌握方法，明白其关键，另一方面要经常检查确认，一旦发现违章作业立即从严处理，这样员工才能养成良好的工作习惯。

(责任编辑：智泰咨询)
电话/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企业管理咨询有限公司