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  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
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    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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100条6S管理经验

100条6S管理经验

时间:2023-12-05 08:46来源:未知 作者:智泰咨询 点击: 次
6S管理作为企业现场管理中重要的工具，目前国内大多数企业都已在推行，下面我们总结6S管理在企业现场管理中的经验，共有100条，请参考：
        6S管理作为企业现场管理中重要的工具，目前国内大多数企业都已在推行，下面我们总结6S管理在企业现场管理中的经验，共有100条，请参考：
一、.整理:要与不要，一留一弃
1.作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走;
2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件;
3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件;
4.不良品放置在不良品区内;
5.作业区应标明并区分开;
6.工区内物品放置应有整体感;
7.不同类型、用途的物品应分开管理;
8.私人物品不应在工区出现;
9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上;
10.标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）;
11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置;
12.使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上;
13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开;
14.测量工具的放置处不要有其他物品放置;
15.装配机械的设备上不能放置多余物品;
16.作业工具放置的方法是否易放置;
17.作业岗位不能放置不必要的工具;
18.治具架上不能放置治具以外的杂物;
19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置;
 
二.整顿：科学布局，取用快捷
20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置;
21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置;
22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放;
23.成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置;
24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住;
25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收;
26.底板类物品在指定标志场所水平直角放置;
27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置;
28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明;
29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态;
30.标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置;
31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名;
32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿;
33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所;
34.通道上不能放置物品;
35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
 
36.各种柜、架的放置处要有明确标识;
37.半成品的放置处应明确标识;
38.成品、零部件不能在地面直接放置;
39.不良品放置区应有明确规定;
40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分;
41.不良品放置场地应设置在明显的地方;
42.修理品应放置在生产线外;
43.零件放置场所的标识表示应完备;
44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名;
45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置;
46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具;
47.作业工具放置处应有余量;
48.治具、工具架上应有编码;
49.在架子前应能清楚辩明上面的编码;
50.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分
51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近;
52.治具、工具应按成品类别成套放置;
53.成品的放置应该按规格型号区分开;
54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分;
55.成品上应有编码（番号）、数量的表示
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57.治具架应采取容易取出的放置方法;
58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）;
59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法;
60.私用杯子应按规定放置;
61.定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料
 
三、清扫：清除垃圾，美好环境
62．地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物；
63．墙角、底板、设备下应为重点清扫区域；
64．地面上浸染的油污应清洗
 
四、清洁：洁净环境，贯彻到底
65.工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污；
66．设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污；
67．地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污；
68．工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画；
69．装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落；
70．清洁柜、清洁用具应保持干净
71．不做与工作无关的事；
72．严格遵守和执行公司各项规章制度；
73．按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
74．积极认真按时做早、晚令；
75．按规定和要求扎头发
 
五、素养：形成制度，养成习惯
76．按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证；
77．吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟；
78．工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队；
79．如需戴手套，按要求将手套戴；
80．对上司应保持基本礼仪；
81．不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好；
82．上班时间不准进食，如早餐、零食等物；
83、应注意良好的个人卫生
 
六、安全：预防为主，防治结合
84．对危险品应有明显的标识；
85．各安全出口的前面不能有物品堆积；
86．灭火器应在指定位置放置及处于可使；
88．易燃品的持有量应在允许范围以内；
89．所有消防设施应处于正常动作状；
90．有无物品伸入或占用通道
91．空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现；
93．严禁违章操作；
94．对易倾倒物品应采取防倒措施；
95．有否火种遗留
 
七、办公区整洁卫生，高效办公
96．桌面文具文件摆放是否整齐有；
97．物品是否都是必需品；
98．垃圾是否及时倾倒；
99．办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘；
100．人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。

(责任编辑：智泰咨询)
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