5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137 5118 4775

当前位置: 主页 > 6S管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137 5118 4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


6S管理与PDCA的关系

6S管理与PDCA的关系

时间:2020-05-30 12:35来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
推行6S活动和进行其它管理活动一样,必须导入PDCA管理循环,方能顺利推进6S活动......
推行6S活动和进行其它管理活动一样,必须导入PDCA管理循环,方能顺利推进6S活动。
Plan:拟定活动目标,进行活动计划及准备。
Do:执行阶段,如文宣、训练、实施执行工作。
Check:过程中进行查核、检讨。
Action:采取改善修正措施。
问题点的整理和检讨
①问题点的掌握
定期用查核表整理各部门在6S活动中问题点的分布情形,将评分表中记录的问题点按发生顺序逐条列出,再以部门分别计算各部门在各问题中发生的次数,最后加以合计,可以得出6S活动中的执行情报:
各部门总缺点次数;
各部门的主要缺点项目。
②常见的问题有
全体行动迟滞,活动虽然在实施,但总觉得事不关己;
特定小组部署的进度太迟;有些员工唱反调,例如:手边持有两倍份量的零件,这样能使第二天的工作方便继续下去;多占一些地方,可放置一些半成品;常年养成的工作习惯,虽然不甚合理,但容易工作;
责任区域分配存在问题;
6S评分加权存在问题;
评分不客观;
场地太小,物品无法置于定位区域内;
其它部门人员破坏本部门6S活动。
执行秘书每周将各组的问题点集中记录,整理在“6S整改措施表”中,并发至各小组负责人
(3)定期检讨
6S推行初期,一定要实施周检讨;相对稳定后,再改为每月检讨一次,逐渐使6S活动融入日常管理当中。在推行过程中,每一项均要定期检查,加以控制。
改进措施
企业可以通过改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环,以此促进企业形成一种持续改进的氛围与文化。
改善制度的选择
①全员参与的改善提案制度
改善提案不同于提案改善,改善提案是先改善后提案,就是说先去做,先去改善,然后再提案,这与提案制度是截然不同的。
改善提案制度是全员参与持续改进的基础,应从全员的削减浪费开始。
②中高层的课题改善制度
每一位领导,每一位干部都需要引领一个课题,这个课题叫做大课题、焦点课题,多涉及到流程改善等较大方面的改善。
③全员的发表会制度
不管是改善提案,还是改善大课题,都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果,不单单只是在会议室里,而且要体现在现场实际的改善,比如工装改善比原来好用了,节省了多少时间,多少金钱;某个制造的流程或者是业务的流程改善了,节省了多少时间,多少金钱等等。
④专家诊断、总经理/董事长的诊断制度
目前还有哪些问题?下一步需要往哪里走?这需要外部专家,总经理/董事长给出指引。同时,诊断的过程也是检验前阶段改善效果的过程。
⑤相关改善工具的全员培训
不掌握改善工具就无法去改善,即使去改善也是无从下手。因此,改善工具的训练是必修课,是改进6S管理工作的基础。这里包含从新员工到老员工,从基层到领导各个层面的培训、学习。
改善主题的选择
运用柏拉图,在6S活动众多问题中,统计出重点问题,再针对少数重点问题加以改善,这样可以获得明显的改善效果。
结论:
未戴识别证;
地上零件散落;
工作现场内放私人物品。
以上三项内容为少数的重点问题,占总问题的75%。
针对重点问题,进行原因分析,制定改善对策,责成责任者限期改善。

 

(责任编辑:智泰咨询)