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  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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现场问题发现与解决

现场问题发现与解决

时间:2021-09-22 16:32来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
我们找不到问题解决的对象,大部份是我们对现状没有把握清楚!要对问题进行分析和解决就要是有问题的界定,实实在在把握他的现状。
现场问题发现与解决
 
课程背景:
我们找不到问题解决的对象,大部份是我们对现状没有把握清楚!要对问题进行分析和解决就要是有问题的界定,实实在在把握他的现状。
医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学靠数据诊断和冶疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此,如果没有标准,就很难界定有没有问量,不了解现场,也就不可能找到真正的原因,更别说无从下手,而问题包含事方面,亦包含人方面,从人和事两方面入手提升管理人员的综合能力!
本课程从人和事两方面入手,通过精细化管理的思维将问题显现化,并加以科学的分析与解决,两者相互结合,继而构建标准化、规范化、精细化、活性化、安定化的现场。
 
课程收益:
● 了解精细化的定义与对企业管理的的意义、价值、贡献;
● 掌握作业标准化与标准化作业推动;
● 了解员工不照标准作业的原因和因应对策;
● 掌握现场精细化与日常管理、OEC、OJT、等结合运用的技巧,使精细化对质量安全、设备、效率、成本、目视化管理一柱擎天;
● 掌握精细化管理在5S和目视化现场管理中使用的方法;
● 掌握精细化管理在在班组一日管理中的实施;
● 学会并运用班组建设中高效班会的召开方法;
● 掌握班组建设中人才培育的方法;
● 掌握班组建设中改善提案的实施;
● 掌握精细化班组建设人员管理的展开。
 
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:班组长、PE/IE工程师、 课长、车间主任、部门经理
课程方式:课堂讲授+案例分析+现场练习
 
课程大纲
第一讲:精细化管理的起源与价值
1. 精细化管理的概念和意义
2. 精细化管理的广泛应用价值
3. 认识精细化管理常见的误区
4. 企业精细化管理的作用
案例分析:精细化在丰田精益生产的应用
案例分析:海尔精细化生产线的实施原则
案例分析:麦当劳精细化管理的深刻启示
 
第二讲:精细化管理方法在现场中的运用
一、精细化管理在识别与消除七大浪费用的运用
1. 要领:识别什么是工作、动作、浪费
2. 要领:改善和消除现场七大浪费
案例:某塑胶厂浪费的改善
二、精细化管理与现场6S活动的有效结合
1. 要领:6S管理问题票从细节中发现问题
2. 要领:6S管理定点摄影改善前后对比分析
案例:精细化生产有效降低涂装异物
三、精细化管理与人力评估的有效结合
1. 要领 :人均劳效与订单数的匹配
案例:某公司的人力评估案例
 
第三讲:精细化在班组日常管理中的运用
一、精细化班组建设在早会中的运用
1. 利用《班前会工作准备表》收集信息
2. 班前会进行的四步法
案例:某公司的班前会展示
二、精细化管理与班组日清管理结合的运用
1. 要领:3E考核标准的建立与实施
2. 要领:现场日清管理的七个关键领域
3. 要领:班前、班中、班后日清的流程
案例:ABC公司现场日清控制制度剖析
 
第四讲:精细化在班组团队建设中的运用
一、精细化班组建设在人员培养中的运用
1. 建立师徒制
2. 建立师傅培养、认证、激励机制
3. 精细化管理与OJT的结合使用
4. 制定预定训练表
5. 编写岗位工作分解表
案例:某公司岗位人才培养的展示
二、精细化班组建设在激发员工团队智慧中的运用
1. 员工提案改善
2. 员工提案改善看板
3. 提案PK文化
1)提案提交及时率
2)提案参与率
3)提案实施率
三、精细化班组建设在人员管理中的运用
1. 建立员工全面的信息档案
2. 每月至少找一位员工面谈
案例: 一次员工面谈
3. 新员工入职五个一工程
4. 赞美员工BIA,批评员工BIC
案例:某员工做的时候的BIA反馈
案例:某同工做错的时BIC反馈
5. 管理员工行为的积分制
案例:某公司管理员工的积分制
 
第五讲:精细化管理在团队管理中的应用
一、影响执行力的三大因素
1. 心:意愿系统,需要激励
2. 脑:智慧系统,需要训练
3. 手:执行系统,需要盯和练
二、上司对下属执行力的影响
1. 执行力不足是因为领导力不够
2. 下属表现不好的八大原因
3. 干部对下属的影响
三、通过提升领导力来提升执行力的八种方法
1. 方法一:口服与心服  讨论:你凭什么说了算?
2. 方法二:树立威信的策略 --罚上立威、赏小取信
讨论:为什么公司任命我做管理者了,还是有的人不听,上下中外找理由
案例分析:罚上立威
案例分析:赏小取信
3. 方法三:恩威并济
讨论:为什么我经常帮员工做事,替员工讲话,也配合他人工作,但是他们不但不感谢,反而忽略我。
4. 方法四:宽严之术
讨论:对员工如何把握宽严的尺度
5. 方法五:管理下属 的三步法
案例分析: 管和教、奖与罚、强制
6. 方法六:批评与赞美员工
案例分析:BIA赞美员工、BIC批评员工
7. 方法七:服人两种方式—威服和敬服
视频案例:威服与敬服
8. 方法八:奖罚的秘诀
案例分析:奖-放礼花效应  罚-热炉效应

(责任编辑:智泰咨询)