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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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生产车间现场6S管理要点

生产车间现场6S管理要点

时间:2023-12-06 08:31来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
生产车间现场6S管理要点包括以下几方面: 整理:生产车间应按生产计划停止生产,将人员、设备、物料停止作业......
生产车间现场6S管理要点
生产车间现场6S管理要点包括以下几方面:
整理:生产车间应按生产计划停止生产,将人员、设备、物料停止作业,将工作现场停止清洁、整理,创造一个整齐、清洁、无杂乱的工作环境。
整顿:将生产现场内的设备、物料、工件和工具等物品,按定置图的要求,合理放置在划分的各个区域场地上,所有物品都应定点、定位、定标识,物品放置要留有通道,安全、方便。清扫:对工作现场进行清扫,以清除积存灰尘、污泥、垃圾等,保持工作现场整洁干净。
清洁:在整理、整顿、清扫的基础上,对工作现场环境进行持续保持和巩固,达到卫生整洁、美观大方,以增强工作的美感。
素养:员工应遵守公司各项规章制度,提高自身的素质,保持良好个人卫生,养成良好的卫生习惯和作风。
安全:生产作业应按安全操作规程进行,消除安全隐患,确保员工的人身安全与财产安全。以上是生产车间现场6S管理要点,实行6S管理有助于提高生产效率和工作质量,提升企业的形象。
      生产车间现场的6S管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”,其中“维持”包括了“培训”与“执行”,而“改进”则包含了“改善”与“创新”。然而,要很好地完成这两项功能,必须深入做到生产现场6S管理。

(责任编辑:智泰咨询)