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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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生产车间6s管理内容是什么?

生产车间6s管理内容是什么?

时间:2023-12-06 08:47来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
6S管理由日本企业的 5S 扩展而来，智泰咨询专家认为6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化。
生产车间6s管理内容是什么?
一、生产车间的6S管理主要包括以下内容：
1. 整理：将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉，目的是腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2. 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3. 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境，目的是稳定品质，减少工业伤害。
4. 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态，目的是创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5. 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性），目的是促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
6. 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，目的是建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。以上就是生产车间6S管理的主要内容，希望对解决您的问题有所帮助。
6S管理由日本企业的 5S 扩展而来，智泰咨询专家认为6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到最好，作为基础性的6S工作落实， 能为其他管理活动提供优质的管理平台。 为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。
二、以下内容为企业现场6S管理的部分推行细则：
第1条：工作时间所有员工倡导普通话， 在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第2条：全体员工须按要求穿工衣(工衣工裤) ，不准穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负;
第3条：每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要临时通知。
第4条：按时上、下班(员工须提前 5 分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。
第5条：工作时间内，管理人员因工作关系在车间走动， 其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向部门主管申请方能离岗。
第6条：上班后任何人不得私事而提出离岗，如有私事要求离岗者， 须事先向部门主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。
第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第8条：上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、禁止在车间吸烟、嬉戏打 闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗 :指签到后脱离工作岗位或办私事; 窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事) ，吸烟要到公司指定的地方。违者依《卫生管理办法》处理。
第9条：上班时间谢绝探访及携带私人电话 .禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车间设备，由此而造成的事故自行承担。
第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层， 工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记。违者《车间管理制度》处理。
第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报;
第13条：生产时如果遇到生产或质量问题， 有权报告上级处理。 如继续生产造成损失， 后果将由车间负责人负责。
第14条：员工领取物料必须通过部门主管开具用料申请单， 不得私自拿取物料。 检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。
第15条：员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、 质量标准、工艺规程进行操作， 不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第16条：在工作时，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚) 。
第17条：生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误， 应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第18条：在工作时间内， 员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹 头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等) ，应送到指定的区域或交回保管员放置，否则以违规论处。
第19条：车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《车间管理制度》处理。
第20条：车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
第21条：员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源;
第22条：操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净， 保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐;
第23条：下班时(或做完本工序后) 应清理自己的工作区域， 做好设备的保养工作。设备(如：机床、风扇)和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护;
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和部门主管的责任。
第24条：加强现场管理，随时保证场地整洁、车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间;废料要及时清除，不得遗留到第二天才清理。保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;
第25条：不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外) ，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。


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