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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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完整的企业工厂车间现场6S管理细则

完整的企业工厂车间现场6S管理细则

时间:2023-12-06 08:49来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
6S管理作为企业的必须要做好的现场管理基础工具，企业推进6S不仅给企业带来效率提升，品质提高，降低企业运营成本。
        6S管理作为企业的必须要做好的现场管理基础工具，企业推进6S不仅给企业带来效率提升，品质提高，降低企业运营成本，设备管理更好，故障更低，还能给企业培养一批优秀人才，为企业快速发展打下基础。
一、车间现场6S管理细则包含以下内容：
1. 整理：对办公室物品进行分类处理，区分必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条。
2. 整顿：对必要物品进行分类并妥善保存，以便需要时能够迅速找到。对工作区域进行合理的布置，使工作流程更加高效。
3. 清扫：定期对工作区域、机器设备等进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污，确保工作环境的整洁。
4. 清洁：维护前面的3S，使得工作环境始终保持整洁、有序。
5. 修养：遵守职业道德和行为规范，将前面的四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯。
6. 安全：所有活动均应始终贯彻一个宗旨：安全第一。每个人都应严格遵守安全操作规程，确保人身和财产安全。
7. 车间6S管理实施：为保证6S管理的实施效果，车间应设立监督小组，定期检查各项工作的执行情况，并对不符合要求的行为及时纠正。
8. 员工培训：定期为员工提供培训，使其了解并掌握6S管理的具体内容以及如何在实际工作中运用。
9. 设备维护与保养：建立设备维护与保养制度，定期对设备进行检查与保养，保证设备的正常运行，提高工作效率。
10. 保持工作秩序：维持良好的工作秩序，禁止工作时间聊天、玩手机等与工作无关的行为。建立适当的激励机制，鼓励员工积极参与改善工作效率的活动。
11. 建立物资管理制度：明确物资的采购、保管、使用等方面的规定，确保物资使用的合理性和有效性。
12. 环境卫生：建立环境卫生责任制，保持个人工作区域整洁有序。
13. 安全隐患排查：定期排查车间内的安全隐患，防止安全事故的发生。
14. 员工反馈机制：建立员工反馈机制，鼓励员工提出改善车间管理的建议和意见。
以上是车间现场管理的细则，要视实际操作情况进行修改和完善。
 
二、工厂车间现场6S管理要求
1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。
2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。
3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。
4、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。
5、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。
6、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确， 责任到位、到边。
7、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫 生日清日洁。
8、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大 发展。车间通用标准
①　车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。
②　门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。
③　车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。
④　工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。
⑤　设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。
⑥　车间内电器安全符合要求无隐患。
⑦　车间内无长明灯现象。
⑧　车间内各种辅助设施要摆放 整齐有序，不杂乱。
⑨　衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。
⑩　车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。
⑪　车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。
⑫　车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
⑬　车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。
⑭　车间现场要有创新项目
车间细化标准
铸造车间：
①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。
②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。
③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。
④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。
⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。
⑦空压机室内外整洁干净，无杂物。
⑧建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。
加工车间：
①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。
②机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。
③每批次加工件加工完后，应按公司有关规定及时入库，废品及时处理，不能在工序上长期积压。
④案子应干净整洁，工件摆放整齐。
⑤量具应放在案子上，不能与刀具、工件等混放。
⑥检测工具干净，盒内无杂物。
⑦图纸清晰干净，不能落地，不能杂乱存放，不能被工具或刀具压着。
⑧机床用皂化液符合规定要求，工件应及时涂防锈油。
⑨车间内无卫生死角。
安装车间：
①车间领用所有工件须分类整齐放置，不超安全线。
②车间内工作现场规则有序，设备安装区域布局合理。
③设备安装在规定的区域内进行，不得超出安全线。
④车间用图纸整洁干净，无破损，不落地。
⑤吊拉工具、垫铁、垫木等应集中定点存放。
⑥电焊条应集中存放使用，不能乱扔、乱放，不能落地。
⑦车间内 无卫生死角。
仓库
①仓库内墙壁无蛛网，墙面无手印，无乱涂乱画，无脏痕。
②仓库内暖气片、管道等干净无灰尘，无漏汽、漏水现象。
③仓库内必须清晰划分出安全线并保持通道畅通。
④仓库卫生区域地面清洁，无灰尘、无积水、无铁屑、无纸屑、杂草等杂物。⑤仓库内物品保持清洁卫生，标准件等防锈物品必须上防护油。
⑥仓库内物品橱，要保持橱顶、橱底无杂物、积尘。
⑦库内物资要定置，定位管理，按品种规格分区摆放，标示清楚
⑧仓库门窗、玻璃无灰尘、无破损。
⑨仓库内无卫生死角。
车间考核办法
车间主任每月根据公司现场管理制度及车间内现场细化标准，对车间现场进行定期或不定期检查考核，月考核不少于3次，每次必须有记录、有考核结果。
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