5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137 5118 4775

当前位置: 主页 > 6S管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137 5118 4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


6S管理公司电话联系方式

6S管理公司电话联系方式

时间:2023-12-06 08:50来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
智泰咨询公司是一家权威的咨询机构,给企业提供专业的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地辅导与培训服务;给企业提供免费上门调研服务和编制5S,6S管理,TPM管理定制化落地辅导方案。联系
        智泰咨询公司是一家权威的咨询机构,给企业提供专业的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地辅导与培训服务;给企业提供免费上门调研服务和编制5S,6S管理,TPM管理定制化落地辅导方案。联系电话/微信:137 5118 4775
某企业员工6S活动感想分享:6S是提高管理水平的好抓手
        6S管理在我公司推广以来,从样板区开始,像灿烂之花开遍了公司的各个角落,并结出丰硕成果,在短时间内厂容厂貌焕然一新,优秀提案层出不穷,提升了企业效益,6S/TPM管理推广的这一声响亮号角,推动我公司管理水平再上新台阶。
       如何创造并保持竞争优势,已成为每个企业生存和发展的首要问题,而对电力企业来说,提高企业管理水平,特别是现场管理显得更加重要。6S着眼于企业现场物质环境的改善,通过整理整顿清扫清洁素养安全,达到满足企业自身发展、壮大、持续发展的目的。
       “6S”管理模式正是提高企业现场管理水平的有效手段和模式,有利于激化企业自身的管理潜能。“6S”管理模式包含了丰富的管理内容,首先是建立在全员参与的基础上,不管是经理还是员工,都是与工作、环境、安全、素养分不开的,大家都是参与者之一,并且着重体现在定点、定容、定量的现场管理,强调流程标准化、制度化实施和改进的有效性。6S是TPM管理活动的基础,TPM管理体系是以生产现场为中心;以设备为核心的管理手段;倡导全员参与,以培养员工自主管理意识为目的;通过员工素质与设备效益的提高,使企业品质得到改善,从而实现企业设备生命周期内效益最大化。
        先进管理手段的实行有一个认识过程,刚开始有人认为6S/TPM管理是搞形式,只是扔东西、贴纸条、喊口号等一系列“僵化行为”,而没有认识到这是斩新的管理手段,任何管理手段都得一套标准和规范,就如日常的道路交通管理,必须有严格的交通规规和交通标志,“红灯停”、“绿灯行”、“行人要走斑马线”是必须人人遵守的铁定规则,交通如此运行起来,才能安全、平稳、有序。通过公司的强有力的学习、宣传、实地参观、评比、表彰,使6S/TPM逐步深入人心,化解了员工的畏难情绪。事物都有一个量变到质变的飞跃过程,人对新事物都有适应过程,待适应后觉得不如先前那么别扭,反而觉得工作起来更顺畅,同样,6S/TPM管理实行后,对企业的管理工作起到了巨大的支撑作用,振奋了员工精神,工作绩效发生了变化,员工感到厂房、设备整洁、干净、标志醒目,显然是“整理”、“整顿”带来的结果,这其中包含有6S现场管理与现场改进的奥秘。
        在实践中不断认识和创新也是6S/TPM管理的宗旨,通过6S/TPM管理实践,我们看到了成效,看到了员工的思想和环境的巨大变化,证明6S/TPM是有益的、有效的管理抓手,在执行中还需不断积累、完善和创新,特别是要进一步大力推进,应用到新建百万机组的建设中,让施工单位学习、利用和分享6S/TPM管理的成果,使徐电带来丰硕的精神和物质回报。


(责任编辑:智泰咨询)