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TPM咨询公司对TPM管理的特点与要素描述

TPM咨询公司对TPM管理的特点与要素描述

时间:2023-12-07 09:21来源:原创 作者:TPM咨询公司 点击: 次
TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修自主保全活动，提高

1.TPM管理起源 

　　TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修自主保全活动，提高设备的全面性能。

2.TPM管理的特点

　　TPM咨询公司管理的特点就是三个“全”，即全效率、全体系及全员参加。
　　全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合生产效率。
　　全体系：指生产维修体系的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含在内。
　　全员参加：指设备的计划者、使用者、维修者、后勤人员等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

3.TPM管理的目标

　　TPM管理的目标可以概括为四个“零”，即故障为0、事故为0、废品为0、速度损失为0。
　　故障为0：指计划外的设备停机时间为0。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
事故为0：指设备运行过程中事故为0。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
废品为0：指由设备原因造成的废品为0。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
　　速度损失为0：指设备速度降低造成的产量损失为0。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

4.推行TPM的要素

　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：
　　1、提高工作技能：不管是操作员，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
　　2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
　　3、改善操作环境：通过5S管理等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

5.TPM管理之设备维修体制简介

　　　1.预防维修－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用在线监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
2.事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
　    3.生产维修－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
　　  4.改良维修－－CM（Corrective Maintenance） 改良维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
　　  5.维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。



(责任编辑：智泰咨询)
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