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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

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               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

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    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

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    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理咨询是如何实现全员生产维修

TPM管理咨询是如何实现全员生产维修

时间:2023-12-07 10:16来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
TPM管理是人、机、料、法、环综合协调的产物，它是通过对机器、业务的改进，促进人的观念发生转变，特别是促使员工形成主人翁的意识，从而给企业带来持续的竞争活力。
       
      TPM管理是人、机、料、法、环综合协调的产物，它是通过对机器、业务的改进，促进人的观念发生转变，特别是促使员工形成主人翁的意识，从而给企业带来持续的竞争活力。TPM管理起源于上世纪50年代的美国，最开始叫事后维修，60年代传到日本，TPM经过预防维修PM（Preventive Maintenance）、改良维修CM（Corrective Maintenance）、维修预防MP（Maintenance Prevention） 、生产维修PM（Productive Maintenance）的变迁，70年代后基本形成现在的TPM管理模式。现在的TPM有以下的要点：是以最高的设备综合效率为核心目标，是以确立设备生命周期的全体系的预防维护，设备的点检、保养、使用、维修等计划都要所有部门及全体员工的参与，提倡通过TPM小组自主活动来推进的生产维护体系。先进的设备管理是制造型企业降低生产成本、提升生产综合效率的最佳途径。TPM管理的主要目标就落在提高设备全效率上，主要是降低六大损失（LOSS）：设备停机时间损失（LOSS），设备重新设置与调整的停机损失（LOSS），设备的闲置、暂短与空转的停机损失（LOSS），速度降低的性能损失，不良品、修理品的不良损失（LOSS），初期生产时的产量损失（LOSS)。
    全员参与的自主保全是TPM管理的最大特色，自主保全强调生产者自己操作的设备自己进行日常的维护，专职的设备人员工作重点则转化为设备专业技能的培训和计划保全、特定情况下的专业维修等。由单一专业保全转变为以全员参与的自主保全为主，是企业设备管理理念的一次改革，难度虽大，但通过有效的思想意识教育和专业方法辅导，是完全能够实现的。
　　TPM管理是通过以全员参与的活动小组方式，构建优良的设备管理系统，提升现有设备的利用率，实现设备的安全性和低故障率，防止故障的发生，达到企业降低成本和提高生产综合效率的目标。具体包括：加强设备基础管理，提升设备的稼动率；维持设备的最佳状态，延长设备的使用寿命；提高生产综合效率，降低生产成本；改善作业环境,消除设备安全隐患，提高员工的工作满意度；持续提高企业改进的能力和意识。　 
　　TPM管理咨询推进的原则：
一、坚持自主自律的原则
　　TPM管理小组活动是员工自主自愿愿参与的活动，在工作中互相交换信息与情报，一起提高，以解决现场问题为主的的自主性的小组活动。如果只是少数人参与的活动或者为了应付TPM诊断搞的一些突击行为，那么TPM管理是绝对不会成功的。TPM咨询管理是一个循序渐进的阶段活动。作为管理人员一定要组织好小组活动的人员及时间，树立小组的活动目标，在活动中给予足够多的关心和有力的支持。对于先进的小组要多表扬与奖励，对于推进落后的小组要多加培训和指导。
二、坚持实践主义的原则
　　TPM管理是彻底的改善实践活动，改善不能是速成的。如果省略活动的过程，只重视活动结果的话，那么TPM推进就不会有实绩性的效果或效果不可能持续。二整三清的活动要习惯化，维持好干净、整洁、规范的工作现场，制订并遵守有效果的标准，及时发现和复原，改善现场所有的不合理点。
 三、持续改善业务的原则
　　推进TPM管理使现在的业务更简单、更方便、更容易、更有效和更安全地进行。TPM在改善业务的活动中，不同部门的小组要体现自己的特点和价值，明确活动的目的。改善后的变更点必须制订维护的管理标准，做好TPM与标准管理的一致性，促进更大的效果。
四、树立阶段目标的原则
 
　　准确把握目前的活动水准，以最佳水准的目标来开展活动，并以四大“0”化权限目标为主要方挑战的方向，各阶段的活动目标要能够体现阶梯式上升的差异化，小组以实现目标为主来组织小组活动。
 五、企业与个人共赢原则
　　企业要进行以人为中心来开展的TPM管理活动。每个员工都是的巨大的潜力，企业要进行挖掘员工的最大潜力，最高限度地提高员工的积极性，权限目标是可以实现的事情。 
　　TPM管理的推行离不开5S管理的基础，在5S管理的基础上，企业就可逐步开展TPM各个阶段的工作，比如：设备的初期清扫；设备及产品的污染源及困难点的对策；自主保养；自主管理等。通过更深入的开展TPM管理，企业就能不断接近“停机为“0”！废品为“0”！事故为“0”！浪费为“0”的权限目标。
你们做好准备要推进TPM管理了吗？



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