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TPM管理之设备的意义

TPM管理之设备的意义

时间:2023-12-07 10:28来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
在学习TPM以前，我想让大家充分认识设备管理的重要性，了解设备管理和TPM之间的关系，那好，下面就来了解何为设备管理。
设备的意义
      在学习TPM以前，我想让大家充分认识设备管理的重要性，了解设备管理和TPM之间的关系，那好，下面就来了解何为设备管理。
本节课的学习目标：
1.了解有关设备的一般事项。
2.了解有关设备管理的方法的一般事项。
3.了解针对设备体系管理的CMMS有关内容。
1.设备的定义
     设备通常是指装备以供应用，是（有形）固定资产的总称。即：固定资产是按会计分类中的土地、建筑物，构筑物，机械及装置，车辆运输工具、车床、工具及器具、备品等的总称，是生产活动现场的五要素（4M1E)中的一个要素。
2.设备性质的变迁
     随着时代的变化，设备的性质也发生着变化，如下所示：
-1.旧：不复杂、坚固、耐久、拆卸维护、针对生产的设计、磨损导致的故障。
-2.1990年代：复杂的复合性、美妙、对老化的包含、更换部件、针对价值的
设计、烧损/不规则故障。
-3.2000年代：模块化、紧固、柔韧性、更换模块、持续的收益、无故障。
3.设备的生命周期(Life Cycle)
   生产工厂使用的设备也和产品的生命周期一样，具有Life Cycle。
-1.设备的生命周期--研究开发、设计、制作、安装、运转、维护、废止的部门
分类。
-2.设备的管理--负责对设备的所有部分进行维护、管理的就是TPM。
-3.设备计划--调查、研究、设计、 制作、安装。
-4.设备维护--运转、维护、废止。
-5.设备生命周期--研究开发→启动→废止。
-6.在生命周期中，经历各具特点的不同阶段。
-幼年期→青年期→壮年期→老年期直至死亡
-导入期→成长期→成熟期→衰退期直至被市场遗忘
-投入期（1~3）；产出期（5~8）；衰退期（8年以上）
企业内各个设备的生命过程分为取得过程的设备计划和使用过程的设备维护两个阶段。即设备的调查、研究、设计、制作及安装所形成的取得过程和安装后持续的运转（使用）与维护直至逐渐老化、落后、最终废止的使用过程。
设备生命周期：产品最初在市场上出场，时有着自身的优势，但是随着竞争的激烈和时间的流，逝，市场需求量逐渐减少，产品与替代品并存并展开激烈竞争，最终消亡。
-4设备的要求条件
既存的已生产设备及今后将制作的设备应具备5种基本条件。被称的5种条件分别是开发性、可信性、经济性、有用性、维护性。
-1.开发性：
现在产品的开发能力和保证开发的产品品质，实现低费用生产的工艺技法，设备的开发力左右了企业的竞争力。即以即存的工艺技法或设备为前提来设计设备，是无法在竞争中取胜的。需要否定当状态，换位思考，开发出能产生飞跃式效果的工艺技法的设备。
-2.可信性：
当目前的设备需要增加新的规格或内容时，其可信性降低。已开发的设备新规格越多，生疏的技术环节就越多，操作时就可能发生无法预料的结果。需要应用彻底的事前评估技术来进行预防(驱动部缩减--设备故障减少--可靠性提高（MTBF))
-3.经济性：
既满足功能地要求，成本还要低廉。造价低廉的设备=利润最大化的设备，不仅是降低筹措费用，初始费用，还应降低设备的运转、维护费用。
-4.有用性：
指可修理的设备在使用期限内保持功能状态的时间所需的费用。
有用性障碍原因（停止原因）分为因故障等错误导致的停止，维护作业形成的停止，准备更换形成的停止，产量减少造成的Cycle Time不均衡，向新产品转换时因设备功能与新产品不符合导致的机械自动停止等情况。在投入多品种、新产品时，需要进行设备设计，确保不妨碍设备的有用性。
-5.维护性：
指可以在短时间内进行预防维护和故障修理的设备。强化预防维护→为了减少维护费用和缩短维护时间而强化改良维护，其实还是会令维护费用增加。国因此为了防患于未然，应该在设备设计、安装之初，就着重设计维护性较高的设备。
 
注：生产活动必需的基本五要素是指：Man(人力）；Machine（机械）； Material（材料）  Method （方法）；Environmental（环境）
 
 
未完待续
 
 
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