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早期TPM管理的定义

早期TPM管理的定义

时间:2023-12-07 10:51来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
TPM管理是TOTAL PRODUCTIVE MALNTENANCE的第一个字母的组合，由日本PLANT MALNTENANCE协会率先提出。
       
        TPM是TOTAL PRODUCTIVE MALNTENANCE的第一个字母的组合，由日本PLANT MALNTENANCE协会率先提出。TPM管理的基础是引进美国的生产维护（PM)方法，并与日本特有的专业设备管理技术相结合。
什么叫TPM?
TPM管理是全体职员参加的生产维护行为，能够改善人和机器，及至企业的“体质”，既是一种经营活动，也是一种革新活动。
什么叫T.P.M?
TPM是以下单词的简写，我们看一下这些单词都包含什么意思？
Total：1.意味着综合性效率化；2.意味着生产系统的生命周期；3.意味着所有部门和人员全员参加。
Producyive：意味着大限度地提高SYSTEM效率化。这不仅仅意味着追求生产性，而且还将所有的LOSS调为“0”（ZERO).即：灾害为“0“化、不良品为“0”，故障为“0”，这才是真正的效率化。
Maintenanc：1.以整体生产系统的生命周期为对象进行的广义上的维护；2.针对单一工程的生产系统、工厂、生产经营体进行的维护；3.对生产经营体的维护是指：适应环境变化，追求效率化的极限，实现在竞争中占据一席之地的企业体制，确保使经营体制维持在“理想的水平”。
全体职员参加的生产维护活动的TPM管理新定义：
1.目标是制定新的企业体制，追求生产系统效率化的极限（综合效率化）；
2.针对生产系统的生命周期，对现场及设备构筑新的体制，将“灾害、不良品、故障、浪费等所有因素防范于未然；
3.包括生产部门在内，贯穿于开发、营业管理等所有部门；
4.从TOP到第一线的员工，全员参加；
5.通过重复小集体活动，实现将“浪费降为零”的目标。
TPM管理的产生背景
TPM管理是从PM进一步发展为TPM管理的维护活动，在目前以维护为中心的PM基础上，增加设备操作人员的小集体活动便是TPM管理。
-美国式PM：以维护部门的维护员为中心
-小集体活动：操作部门的操作人员
-全员参加的PM活动：（生产维护）
TPM管理特点之一便是把“通过小集体活动的操作者自主维护”的美国式PM的日本企业特有的QC小集体活动融为一体，进行“全方位设备管理”。
TPM管理形成背景-目前应在生产现场解决的当前课题
1.目前，我们无法完全发挥设备的功能。
2.高度化，自动化设备未能完全启动。
3.设备技术革新速度进一步加快，使我们更加难以应付。
4.随着产品的多样化，我们面临着品种繁多，少量生产的体制变革
TPM管理与美国式的PM的区别
-1.TPM
1.为了实现生产系统的效率化，TPM追求综合性极限化目标。
2.改善了设备制造、使用及维护方法，力争把生产效率提高到到极限。
-1.PM
以设备专家为主的PM，虽然也通过改善设备制作方法，维护方法，追求设备效率的极限，但追求深度并不涉及到设备使用方法，也就无法追求对生产效率的综合性极限。
-2.TPM
1.TPM管理的特点是“操作员（作业员）的自主维护。（自主维护自己的设备）。
2.日常维护（清扫、加油、拧紧螺丝、点检等由操作人员负责，而设备检查（诊断）的修理由专门维修人员负责。
-2.PM
美国式PM中，操作者专注于生产（操作），由维修负责人进行日常维护、检查、修理等工作。
-3.TPM
1.TPM管理是全员参与的小集体活动。
2.通过级别一体化的小集体活动，使经营管理层，中间层、现场人员全部参与活动，我们将此称之为“重复小集体”。
-3.PM
美国式PM不进行全员参加的小集体活动。
(责任编辑：智泰咨询)
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