5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137 5118 4775

当前位置: 主页 > TPM管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137 5118 4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


TPM培训公司对于设备缺陷及劣化的说明

TPM培训公司对于设备缺陷及劣化的说明

时间:2019-09-29 10:40来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
TPM培训公司给我们作TPM管理培训的时候,经常强调设备的缺陷及劣化,是造成设备故障或性能下降的主要因素,为此我们一起来认识设备的缺陷及劣化内容。
TPM培训公司对于设备缺陷及劣化的说明
      TPM培训公司给我们作TPM管理培训的时候,经常强调设备的缺陷及劣化,是造成设备故障或性能下降的主要因素,为此我们一起来认识设备的缺陷及劣化内容。
 
-1.缺陷
       缺陷纯属设备方面的原因,能够引发故障,产品质量等方面损失(LOSS),根据缺陷对LOSS所造成影响的大小,可分为以下几种。
1. 小(微)缺陷:
-1.一个缺陷不可能独自引发LOSS。某种特定的缺陷合在一起,产生叠加应时才能引发LOSS。
-2.引发LOSS的原因是综合性的,可分为很多种。
2. 中缺陷:
-1.存在某种缺陷时设备虽然仍能运行,但是它会降低设备的功能。
  -2.引发LOSS的原因是综合性的,可分为很多种。
3. 大缺陷:
-1.所引起的故障能够使设备陷入瘫痪(功能性瘫痪故障)。
  -2.引发LOSS的原因是综合性的,可分为很多种。
 
名词解释:什么叫熟悉设备的操作者(OPERATOR)
1.物理性潜在缺陷:物理性缺陷并不明显,往往会被忽略。
-1.只有拆卸后才能发现的缺陷
-2.安装位置不明显,难以发现的缺陷
-3.补杂质、污垢掩盖的缺陷
2.心理性潜在缺陷:因操作人员和维护人员的意识、技能的缺乏,无法发现的缺陷。
-1.漠不关心
-2.不知道是缺陷
-3.忽略缺陷
-2.劣化
       劣化是指设备的条件各种性质逐渐低下的现象。劣化分为自然发生的“自然劣化”和因管理不当而发生的“强制性劣化”。另外,相对劣化是指原有设备并无问题,但随着同种新设备的增加,便显得原有设备相对落后。
劣化
-1.自然劣化
-2.强制性劣化
       我们的工厂存在很多强制性劣化现象,消除强制性劣化就是实现“零不良”、“零故障”之道
发现、防止劣化的方法
1.彻底“清理”-----重要的是树立“清理就检查”的思想。
2.彻底进行基本维护(清理/加油/拧紧螺丝),消除强制性劣化现象,维护自然劣化状态。
3.测定劣化状态。
4.如果达到一定限度,应进行“修复”。




 
(责任编辑:智泰咨询)