5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137 5118 4775

当前位置: 主页 > TPM管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137 5118 4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


TPM管理的5大不合理点是什么?

TPM管理的5大不合理点是什么?

时间:2023-12-08 09:12来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
TPM管理设备的5大不合理点是指劣化,发生源,困难部位,疑问点,需要整理的整顿的不合理点。

TPM管理的5大不合理点是什么?
      TPM管理设备的5大不合理点是指劣化,发生源,困难部位,疑问点,需要整理整顿的不合理点。
劣化:
1.随意设备的磨损与时间的推移,设备的性能及功能日益低下的现象。
2.劣化的种类:
   1.强制性劣化:未满足基本条件而引发的人为老化现象(加油、检查不当)
   2.自然劣化:随着时间的推移,设备寿命自然老化的现象。
3.劣化的区分
-1.损伤:裂纹、破碎、变形、磨损、刮伤、堵塞、腐蚀等。
-2.异常现象:振动、发热、噪音等。
-3.未满足基本条件:清理、加油、拧紧螺丝等。
发生源:(污染、不良、故障)
1.指染污源,通过清理的方式清洁设备,注意观赛设备被污染的原因,不难发现不合理之处。
2.制定发生源对策的方法。
-1.不可只缩小原有的大型COVER就了事,首先,应根除灰尘、污染的发生源。
-2.如果无法根除,应最大限度地降低染污程度,避免灰尘飞散。
3.污染发生源的3个种类
-1.加工过程中发生污染
-2.不应该发生的污染
-3.发生于设备之外的污染
4.对加工过程中的污染发生源采取对策
-1.减少---减少冷却水,利用COVER减少溶剂的蒸发
-2.控制---控制灰尘飞散,防止污染
-3.阻断---利用最小的COVER,防止灰尘飞散
-4.处理---利用空容器等物品处理灰尘
5.对不应存在的污染发生源采取措施
-1.明确发生原因是为正确进行设备维护与管理
-2.重要的是消除发生可能性的措施,而非减少污染的改善措施
6.对发生在设备之外的污染发生源采取对策
-1.最有效地方法是对AREA内的所有设备制定对策
-2.要全面实施个别改善措施,但同时需要尽快制定临时对策
困难部位:
-1.在清理、加油、检查难点部位相关的对策中,清理属于第1STEP、加油属于第2STEP、检查属于第3STEP。改善工作应由操作者亲自进行,而焊接、电气施工等工作交由维护部门来完成。
-2.如果在需要经常清理的机器上并未设备踏板或护栏--应将机器移动到安全位置,或设备踏板或护栏。
-3.若拆除和安装安全盖(COVER)需要较多时间,但不需要清理 --利用ONE TOUCH(触摸)使安全盖的拆卸工作变得更加容易,或者贴上透明板。
-4.设备入口、检修口(利用透明板)或将设备进行UNIT化,以便将其拆卸下来。
-5.如果在地板、设备周围布满配管、电线、管道--设备电线支持装置,按顺序进行维修。
疑问点:
1.疑问点是指:不了解功能、结构的设备或零件,性能易于低下的设备,经常发生故障的设备等相关的事项。
特别是,要仔细分析及学习设备的6大功能和结构
整理、整顿:
1.整理不充分或整顿不完善导致的不合理问题。





(责任编辑:智泰咨询)