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TPM 4 STEP 总点检

TPM 4 STEP 总点检

时间:2019-10-24 23:23来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
总点检的概念：自主维护活动的第1~3STEP是防止劣化的活动，第4STEP是测定劣化的活动。推进1、2STEP的操作人员要在第3、4STEP学习设备组成结构相关的功能的基本状况......
-1.总点检的概念
自主维护活动的第1~3STEP是防止劣化的活动，第4STEP是测定劣化的活动。推进1、2STEP的操作人员要在第3、4STEP学习设备组成结构相关的功能的基本状况，并对其实施总点检，从而降低设备的故障情况，并从中获得对活动的自信心。
-2.活动目的
总点检的活动目的可分为人员因素和设备因缘。
人员因素
1.发现异常的能力；
2.对异常采取措施及修复的能力；
3.决定判定标准的能力 ；
4.对设备进行维护、管理的能力。
设备因素
1.无劣化、不合理及发生源的设备 ；
2.未采取检查、措施和设备；
3.设备的基本性质得到维护。
 
-3.活动顺序
总点检的活动顺序如下。
1. 选定总检查科目；                                                    
2. 准备总点检教育培训教材；                                   
3.制定总点检教育、培训计划；                               
4.对实践组成员实施教育；                                       
5.实施水平评估及实施补充教育；                           
6.实施总点检；                                                              
7.制定不合理LIST对策及实施相关会议
8.改善不合理项目；
9.制定日常检查暂定标准书；
10.确认检查能力；
11.诊断（自主、专家）；
12.完善指出事项（维护管理）
13.维护部门和维护任务小组。
 
-4.活动重点
1.使设备更加易于修复和检查（能在短时间内进行彻底检查）。
2.按照顺序进行加油→螺丝、螺帽→电气→油压、气压→驱动部。
3.教育培训时间尽可能要短，以免接受培训者产生厌烦心理。
4.明确区分操作人员和维护人员的检查范围，防止检查遗漏现象。
   -1.操作人员的检查范围：主要从设备表面部位；
   -2.维护人员的检查范围：主要功能部位。
 
-5.总点检教育内容（科目）
总点检的主要教育内容如下
总点检科目      内容
机械基础（1）---1.螺丝、螺帽；2.润滑；3.轴承；4.工具使用方法；5.金属材料
机械基础（2）---1.减速器（齿轮）；2.输送设备；3.皮带、链条；4.焊接（电焊、气焊）
油压---1.基础理论；2.油压管；3.回路；4.油压电动机；5.罐；6.导管；7.泵；8.工作油管理
9.控制阀门类
气压---1.基础理论；2.导管；3.回路 ；4.气罐电动机；5.控制阀门类；6.其它管理方法（SUB
SYSTEM)
电气---1.电气基础；2.切点类；3.控制板；4.检查器使用；5.传感器；6.电动机；7.回路；8.中继器、开关；9.TEER G类
电子---1.PLC基础教育；2.CNC程序
 
-5.总点检教育内容（项目）
总点检的主要教育内容如下。
项目：加油
目的：1.掌握润滑的目的并实施正确的加油方法
检查部门-检查内容：
1.导管系统：1）.螺丝松动、衬垫磨损导致的松脱
2）油管变形、弯曲等不良导致的堵塞、油量不足
2.集中加油方法：1）加油必要部位的长度和油管直径的关系不合导致的油量不足
 
项目：螺丝螺帽
目的：1.学习适当拧紧方法；
2.防止松动导致的故障
检查部门-检查内容：
1.M6以上螺丝螺帽：1）.利用板手进一步拧紧；2）.记录重叠；3）.防止松脱的工作
 
项目：电气
目的：1.掌握机器名称、功能、检查的重点，通过反复检查，防止电气故障；
2.掌握安全检查方法
检查部门-检查内容：
1. 配电班、控制班、操作班： 1.制动装置发热或损伤；2.电线补破坏；3.标示板（名称、
用途）的效果；4.指示灯、彩色盖子破损
2. TIMER： 1.表示使用界线及其它
3.电动机： 1.发热、振动、异常情况；2.安装螺丝松脱；3.加上温控调节器、名称标示
4.LS其它开关： 1.螺丝是否松脱、垫圈；2.ACTUALOR的运作、TOCK的固定位置；3.提高DOG及其它
 
项目：油高压水机器
目的：1.防止泄漏并进行改善；
2.掌握机器名称、功能、检查的重点，通过反复检查，防止电气故障
检查部门-检查内容：
1.配管系统： 1.管道、劣化导致的泄漏及接缝；2.螺丝松脱、衬垫热化导致的泄漏；3.导管和其它物体的相干涉
2.气缸： 1.螺丝、系杆螺丝、软垫阀门松脱；2.系杆是否生锈或被损伤；3.油、空气的泄漏
3.各种阀门： 1.油、空气的泄漏；2.阀门螺丝松脱；3.接缝受到振动；4.油、空气的泄漏
 
项目：驱动
目的：1.修复劣化并改善维护性
检查部门-检查内容：
1.传送带： 1.传送带磨损、破损；2.倾向于一侧的次数；3.传动带经多过个环节时核横杆的重点
2.滑轮（PULLEY)： 1.油漆；2.轴与没的不合理搭配；3.脱离中心
3.连接器： 1.各种螺丝松脱；2.机壳损伤、机油泄漏；3.脱离中心
 
-6.驱动部总点检
1）.驱动、传动、运行系统的组成要素：
         驱动、传动、运行系统的组成要素如下。
能源---（石油、煤炭、瓦斯、水、空气......)
驱动系统---（电动机、油泵、气压泵、水泵、瓦斯涡轮机、内燃机.......)
传动系统---（轴承、传送带、链条、齿轮、变速装置、离合器、刹车.......)
运动系统---（轴承、被驱动面)
加工条件---（TOOL体系、工作体系、加工条件体系、加工用药品体系)
 
2）总点检项目
各项目的教育培训内容及检查项目如下。
科目：电动机
教育内容：
1.电动机种类及结构
2.三星AC电动置顶帖的总点检方法
3.STEP电动机结构
总点检项目：
1.电动机异常发热、发出异常噪音；
2.电动机冷却片被污染或损伤
3.电动机固定螺丝松脱
 
科目：轴
教育内容：
1.轴和种类及检查方法
2.KEY、螺丝钉
总点检项目：
1.STEP电动机异常发热
2.电刷磨损状态
 
科目：轴承
教育内容：
1.轴承种类和结构
2.轴承管理方法
总点检项目：
1.轴承发出噪音、异常发热
2.加油状态
3.固定螺丝和轴承震动
4.传动轴和轴承震动
5.轴承金属套磨损
 
科目：联轴器
教育内容：
1.联轴器种类和结构
2.各种类管理方法
总点检项目：
1.联轴器固定螺丝松脱
2.橡胶磨损、劣化、破损
3.联轴器链条磨损
4.螺丝磨损
 
科目：传动带
教育内容：
1.传送带基础知识
2.传送带和各种类管理方法
总点检项目：
1.皮带轮及传送带的油泵污染
2.传送带的磨损、损伤、张力上涨
3.皮带轮磨损、不断振动
4.皮带轮和平衡度
 
科目：链条
教育内容：
1.链条电动斩基础
2.链条的分类管理方法
总点检项目：
1.链条的加油状态
2.链条张力及检查调节是否有难度
3.链条连接方法
4.链轮磨损状态
 
科目：加速机及减速器
教育内容：
1.加速器和减速器种类和结构
2.减速器的结构及管理方法
3.变速器的种类入管理方法
总点检项目：
1.齿轮加油状态及异常磨损
 
科目：刹车/离合器
教育内容：
1.摩擦刹车的基础知识
2.摩擦刹车的管理要领
3.离合器的种类和结构
4.检查、管理要领
总点检项目：
1.刹车衬垫带的磨损及损伤
2.刹车运作养状态
3.异物混入，滑脱状态
4.离合器紧凑度
5.DIST磨损
6.SHIFT/BLOCK的磨损及损伤
 
科目：凸轮
教育内容：
1.凸轮的基础知识
2.凸轮和种类和结构
总点检项目：
1.从动轴、接触面的缺陷、磨损、损伤
2.接触尺、连结棒松开
3.凸轮固定状态
 
3）驱动总点检的要领
驱动中检查的要领如下。
1.对驱动部进行总点检是，最大的注意事项是安全措施。
2.在进行相关教育后，选用适于工程设备的各种驱动装置，并对相关设备进行总点检。
3.从动力发生装置 MAIN MOTOR（主电动机）到需打开设备盖子的部位逐一进行总何时检查。
4.由于旋转运动及润滑装置的作用，在进行总点检时，有可能使设备停止时间进一步加长，必须计划性地实施检查工作。
5.需要对设备进行拆解、组装等工作时，事先应与维护人员联系，进行相互合作。
6.驱动部的故障现象有可能引发重大故障，需要进行缜密的检查，才能取得更大的检查效果。
 
-7.润滑系统的总点检
理解润滑系统的重要性，保持设备的基本条件，为此要对加油点及润滑点进行常规管理，以此预防设备发生故障。
接下来，了解一下润滑管理的概念。
润滑管理的概念是，把符合使用条件的洁净润滑油定量流入规定的加油点及润滑点。
1）总点检教育内容
科目：润滑油
教育内容：
1.润滑油种类及用途
2.润滑油的污染源及管理方法
总点检项目：
1.润滑油、机油、样品展示台、用途说明
2.被污染润滑的展示台及使用说明
 
科目：GREASE
教育内容：
1.GREASE种类及用途
2.GREASE注入方法
3.加油器具使用方法
总点检项目：
1.GREASE、机油、污染油、展示台、用途说明
2.GREASE GUN
3.BRG 1Z型/GREASE注入口
4.加入式GREASE加油机样品1套
5.集中式GREASE分配器模式
 
科目：加油器具
教育内容：
1.各种加油工具的名称
2.加油器具管理方法
总点检项目：
1.GREASE自动加油器/弹簧
2.润滑油HAND PUMP及储存罐
3.各种OIL分配器
4.各种FIL TER类
5.高压油、润滑油罐（清理方法）
6.负荷式加油机、自动PUMP AIR式
7.AIR式3点SET
 
科目：目的润滑管理
教育内容：
1.CHAN 润滑
2.减速器、变速器、GEAR润滑管理
3.凸轮管理
4.气压系统管理
5.PRESS符合罐管理
6.电气回路油压管理
7.研磨系统油压模式
总点检项目：
1.相关样品及照片、CHART-CHART各1张
 
-8.总点检进行步骤
对润滑系统的总点检进行步骤如下。
1.业务小组领导人接受总点检相关教育，并在教育内容中摘取适合于业务小组的设备相关内容，准备对组员进行传达教育。
2.传达教育要采取OPL SHT方式，选定实习对象设备（小组长MY-MC)，教授总点检相关的要领。
3.要通过亲自拆解、组装的方式教授总点检要领，便于组员理解，为此制定相关计划。例：GREASE干性使用法、螺纹接套点检要领、手动集中加油、泵点检法、分配器及生产线点检方法、GREASE注入及传统GREASE点检法、齿轮润滑油、受驱动部位的润滑油、高压油。
4.对各个项目进行传达教育后，在实施教育之日起3天内对相关设备（MY-MC)实施总点检，并记录点检结果。
5.在总点检中，若发现有必要对不合理的部位进行改善活动，应通过组员之间的讨论，制定并实施改善方案。
6.在总点检结束之后，把结束点检的POINT用笔进行标记，把存在问题的部位标记为红颜色。
7.对存在问题或目标点检部位等需要进行周期性点检的部位，应在3STEP将其记录在暂定标准书，寻求能够解除问题原因的改善方案。
8.在第3章总点检CHECK LIST规定的总点检工作结束之后 ，计算、整理组员的成绩。
9.为缩短加油时间，实施相应的改善活动。
10.在组员完成对润滑系统的总点检，能够充分理解相关内容后，就制作总点检完成报告，并接受SUB-STEP诊断。
(责任编辑：智泰咨询)
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