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  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
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  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理为什么越来越多的企业在推进

TPM管理为什么越来越多的企业在推进

时间:2019-10-31 11:12来源:未知 作者:智泰咨询 点击: 次
TPM是什么，在二十年前，在国内知道和了解TPM的人是很少的，但随着一些大企业，特别是日韩企业在推进TPM管理活动......
       TPM是什么，在二十年前，在国内知道和了解TPM的人是很少的，但随着一些大企业，特别是日韩企业在推进TPM管理活动，这些日韩企业给国内培养了一大批TPM管理推进的优秀人才，这部分优秀人才很多在从事TPM管理咨询服务行业，进而促进TPM管理在国内容企业的盛行。
       TPM管理是一项全面追求企业极限目标的综合性的改善活动。近年来，越来越多的制造型企业开始关注TPM管理，但是真正能够成功运用TPM实现企业管理提升的案例却不多，原因在于他们缺少实战专家和实战经验的辅导。我们有效运用TPM管理和各种工具及方法，通过现场顾问手把手辅导的方式帮助企业成功推进TPM。
       20世纪七八十年代，日本经济从二流逐步走向一流的时候，5S/TPM等现场管理体系也伴随着日本企业发展而发展，是这些管理体系及改善活动成就了日本制造业在世界上的霸主地位。今天，中国已经成为制造大国，但是我们应该清醒地认识到大并不等于强。现实是，几乎所有的制造型企业都面临一个严峻的挑战，那就是如何在微利时代生存和发展。生产成本或管理费用过高，赢利能力不强；生产过程控制不好，产品质量不高；生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多；现场管理水平不高，有脏乱不堪现象，影响生产效率和工厂形象；员工积极性不高，企业活力不够；劳动生产体讲解率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多；人力资源管的制度理缺少办法，内部存在沟通不畅的现象实事求是地讲，所有这些都是广大企业普遍存在的问题。
        未来十年是中国制造业由大做强的关键时期，我们必须要进行管理变革和持续改善，全面提升制造业管理水平。企业要做到这一点，取决于三个方面的转变。一是：观念的转变-管理理念的更新；二是：方法的学习-管理及改善手法的学习；三是：快捷的行动-持续开展生产和管理的革新活动。
全面的TPM改善系统有其独特的目的取向特征，它着眼于企业经营体制的改良与提升，不仅追求有形的经济效果，更重要的是设备追求建立持续改善的机制和文化。我们就是基于TPM的这一基本特征，创造性地提出了TPM与工厂全面改善的三大活动，并在企业内推进这三大活动的程序和技巧，它不仅能够帮助企业解决经营管理难题，还可以帮助企业持续提升经营管理水平。
       在TPM基础知识中我们主要讲解TPM活动的发展历程和活动内容，并结合我们推进这项活动的经验，提出了适合现代企业需求的TPM三大活动形式。  自主管理活动是TPM活动的重要内容，是提高效率和改善企业内部（现场）管理水平的有效工具。它通过彻底的5S活动、目视管理活动以及独特的自主管理诊断动，帮助工厂、企业建设环境整洁、设备完好、管理有序的管理现场。
        在TPM管理推进过程中的全面改善提案活动是全员参与的旨在激活改善氛围，调动员工积极性，建设优秀企业文化的一个有效办法。我们要如何促进员工广泛参与，持续有效地开展改善提案活动的制度和方法。效益最大化是企业家和管理者需要不断追求的课题，焦点改善活动是改善企业经营效益的有效方法。我们将着如何建立一个对各类浪费、损耗进行有效管理和改善的机制。通过开展降低各类损耗的焦点改善活动，最终达成效益的最大化。生产效率化改善是焦点改善活动的一部分。我们与企业员工一起发掘和排除生产过程中的各种浪费，降低生产成本，以及焦点改善活动的案例全面提升企业竞争力水平。
(责任编辑：智泰咨询)
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