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TPM计划维护的推进概要

TPM计划维护的推进概要

时间:2019-11-28 18:08来源:未知 作者:智泰咨询 点击: 次
对于全体职员参与的PM活动（TPM)来说，由专门维护部门进行的活动称之为“计划维护活动”。
一、计划维护的定义及必要性
1.计划维护的定义
      对于全体职员参与的PM活动（TPM)来说，由专门维护部门进行的活动称之为“计划维护活动”。维护业务内容如下 计划维护的维护业务包括以下内容。 计划维护=PM{定期维护（TBM+IR)+保持状态（CBM)}+BM=CM。
2.计划维护的必要性
       在组装加工产业中，控制生产和产品质量的主体从人逐渐转变为机器，从而使设备的管理方案成为了焦点。
        在以设备为中心的概念中，能否降低成本取决于设备（MACHINE)、操作设备的人员（MAN)、人员对设备的维护方法（METHOD0)、维护器材（MATEIAL)之间的协调一致。
        什么叫PM(PREVENTIVE      MAINTENANCE)预防维护？ 预防维护包括为维持设备的状态、防止发生故障和劣化而进行的日常维护； 为测定劣化而进行的定期检查和设备诊断； 为尽快修复劣化而进行的维护等。
1. TBM (TIME BASED MAINTENACE):定期维护
2. IR (INSPECTION REPAIR):拆卸检查维护
3. CBM (CONDITION BASED MAINTENANCE):设备状态维护
4. BM (BAEAKDOWN MAINTENANCE):事后维护
5. CM (CONRRECTIVE MAINTENANCE):改良维护
二、计划维护的目的及体系
1.计划维护的目的
       计划维护的目的在于确立高效率的维护体制，使设备始终完整地发挥应有的功能。从而能够以最低的成本取得最大的成果。可通过实用性（AVAILABLILITY)表示其具体活动尺度。
       计划维护的目的=（MIN. INPUT/MAX. OUTPUT）-最低的维护费用/始终发挥设备应有的功能。 AVAILABLILITY=MTBF+MTTR/MTBF。
        MTBF:(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)平均故障间隔时间，从发生能够修理的设备故障到下一次故障发生为止的平均运行时间。
2.计划维护的效果
        维护活动可分为按照计划实施的活动和应对突发性故障的非计划性活动。如果计划维护活动的功能得到有效的发挥，能够减少突发故障发生后的事后维护工作量。特别是，维护活动不再局限于单一的设备维护管理，正在逐渐扩大到新设备引进方面的MP活动领域，从而使计划维护活动的重要性日益增大。
        效果-计划引进设备-使用设备-发生故障
1.提高依赖性-设计、购买、安装无故障、易操作、防劣化性能优良的设备-进行正常操作、日常维护、以防止劣化；易于进行润滑、清扫、调整等维护工作。分析故障原因，避免发生重复性故障、为此，1.改善设备本身；2.能够改善维护方法.
2.提高人可维护性-设计、购买、安装设备，实现了方便、快捷、廉价的维护目标-采用了新的维护方法，实现了方便、快捷、廉价的修理目标。1).预防维护 ；2).修理、维护的作业方法；3).机器、材料的选择；4).计划性工程管理-为实现方便、快捷、廉价的修理目标.1.改善设备；2.能够改善维护方法。
3.维护方式-MP: MAINTENANCE PREVENTINON-PM: PREVENTIVE MAINTENANCE-CM: CORRECTIVE MAINTENANCE。
三、计划维护的体系
      TPM是提高实用性（AVAILABILITY)和维护性（MAINTAINABILITY)的活动，目的是在短时间内实现零故障、零不良，加强与自主维护活动的联系，犹如车轮一般循序推进维护活动。
1.日常维护-1.避免强制性劣化-防止劣化-1.正确的操作、作业、准备工作； -2.清扫、加油、点检；-3.故障、其它不合的记录-基本条件.
2.定期维护-1.定期检查2.推测使用寿命3.定期修复-测定及修复劣化-1.日常点检（感官）；2.小规模维护（简单的零件更换、紧急措施）-总点检
3.改良维护-1.改善设计上的缺点2.查明劣化相关的异常条件-改善劣化-1.基本功能；2.设备结构、性能 ；3.材料、成分；4.LAY-OUT-进行改善
4.进行改善-1.利用设备诊断技术预测使用寿命；2.从技术角度上解释设备故障-预测劣化-预测劣化-自主管理。
四、名词解释：
1.实用性（AVAILABILITY)：在一定的时间内，可使用设备正常运行的时间所占的比率。
2.影响实用性的因素（使设备停止的因素）中包括以下几项：故障等TROUBLE导致设备停止、维护作业时停止设备运行、需要更换零件而停止设备运行、生产量降低导致CYCLE TIME不均衡、更换的新设备与原设备的功能不一致而停止设备等。对设备进行设计时，要避免多品种、新产品降低实用性的现象。
3.可维护性（MAINTAINABILITY)：我们说，能够进行预防维护和在短时间内修理故障的设备具有可维护性。加强预防维护→为降低维护费用、维护时间而加强改良维护，维护费用还是会不断增加。因此，为防止这一现象，应在设计、安装阶段选用可维护性较高的设备。 (责任编辑：智泰咨询)
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