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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

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               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

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    1.咨询费用比同行低30%以上;
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  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

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    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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企业实施TPM管理的方法有哪些

企业实施TPM管理的方法有哪些

时间:2023-12-12 20:09来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
TPM简称为全员生产保全或全员流程管理等多种简述，但都是围绕提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量为主要活动目标......
企业实施TPM管理的方法有哪些？
　　TPM简称为全员生产保全或全员流程管理等多种简述，但都是围绕提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量为主要活动目标。TPM管理的方法有哪些？随着企业生产机械化、智能化的提高，好的生产设备和高素质人员是企业生产经营的基础，是企业产品质量的保证，是提高企业效益的重要途径，更是促使企业获取最大效益的根本保障。大家都知道TPM管理在企业生产中的重要性，但却不知从何开始。下面， TPM管理咨询师为大家介绍一些TPM常用手法以便于更好的有效时候TPM管理。
实施TPM管理的方法有哪些？
方法一：TPM自主保全之发生源困难部位改善
      在自主保全活动中，需要对频繁发生脏污的污染源和清扫困难部位进行改善，在寻找改善对策的过程中，有些对策容易寻找到，那么就直接加以改善。对于有些不那么容易找到对策的问题，那么就需要通过小集团通过PDCA循环(调查现状、选择方向、确定对策、任务分解与实施、结果确认)找到保持设备整洁的有效方法。在这些过程中采用头脑风暴、五个为什么等方法找到对策。
方法二：专业保全之PM分析
      PM分析是一种消灭慢性不良、慢性浪费的方式。一个人或一个团队，采用一套比较标准的分析问题的流程，其过程包括：现状调查(对现象进行初步描述)，问题详细描述(物理分析和条件整理，对不良现象进行物理性结构化描述)，原因分析(整理4M关联性)，原因确认(确认成立条件)，寻找解决对策，进行慢性不良改善。
方法三：个别改善之团队课题改善
      这是最典型的小集团活动，步骤包括：第一步，对象设备、生产线的选定。第二步，对现状浪费的把握。第三步，设定目标、制定计划。第四步，分析原因。第五步，制定对策。第六步，实施对策。第七步，效果确认。第八步，巩固措施。采用的工具方法包括：调查表、排列图、鱼骨图、对策表、甘特图、趋势图。
方法四：品质保全之品质保全活动
       1、把握产品质量现状，2、不良的原因分析，3、不良对策，4、设备修复，5、设备的预防性改善。
方法五：事务改善之事务流程改善
       1、选定课题。2、流程现状梳理，明晰工序流程，对业务流程中的每一个环节的效率进行分析，选出具体的改善方向。3、制定流程改善目标与计划。4、找出流程环节问题点，并分析根本原因。5、通过头脑风暴，针对各种问题和各种根本原因制定改善对策(在流程合理性和高效率方面下工夫)。6、改善的实施(技能培训、意识提升、流程缩短)。7、成果的确认—效率提升量化成果。8、成果巩固—标准化、制度化。
方法六：安全改善之危险预知训练
        危险分析，确定主要危险因素，制定对策，确定行动措施。
        小集团活动在解决TPM不同方面的的问题的具体流程略有差异，但都遵循PDCA循环原则，用的是我们日常的认识问题、分析问题、解决问题的流程。
　　TPM并没有什么特别之处，但经验告诉我们，只要长期坚持实行TPM，展现在我们面前的将是整洁明亮的生产车间及良好的企业效益。生产现场的清洁宛如客厅一样的“客厅工厂”就会出现在我们面前。
实施TPM管理有哪些方法？
 
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