5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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  • 我们的优势

  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
    6.先咨询后收费；
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式

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最好的TPM管理咨询公司

最好的TPM管理咨询公司

时间:2023-12-13 21:58来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
最好的TPM管理咨询公司，首选智泰咨询公司，咨询公司的核心是人，是顾问师，顾问师的企业管理和咨询经验决定TPM是否能在企业落地......
最好的TPM管理咨询公司
        最好的TPM管理咨询公司，首选智泰咨询公司，咨询公司的核心是人，是顾问师，顾问师的企业管理和咨询经验决定TPM是否能在企业落地，智泰咨询公司的顾问师团队是由一批在三星、松下、理光等世界知名企业工作经历，且在不同行业的企业中推进TPM的成功案例多，在企业间有着良好的口碑。
TPM八大支柱
个别改善
自主保全
计划保全
教育训练
初期管理
品质保全
事务改善
环境安全
成功推进TPM八大支柱的基石是彻底的6S活动及重复性的小组活动
成功的推进TPM八大支柱，改变了人员的体质，现场的体质改善，企业的体质改善，最终确保企业成为世界最高竞争力公司。
TPM活动中的主要内容：
人才培养：
1）教育活动放在TPM活动各支柱首位，首要解决的是培养员工改善意识和问题意识，提升员工必要技能；
2）对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得。
自主保养：
1）员工对自己的设备进行自己维护和管理；
2）该活动最大成功是促进全员参与，进行自主管理，提高自主积极性和创造性，减少管理层级和管理人员。
课题改善：
1）课题的定义是指经营者和客户最关心的焦点问题以及企业发展所面临和瓶颈问题；
2）目标是通过TPM小组活动或跨部门小组活动解决问题。
专业保养：
1）设备管理细化工对设备传统日常管理工作移交给生产部进行设备自主保养，设备维修部门则进行预防保养和计划保养，通过诊断提高对设备预知力。
事务效率：
1）事务改善目的是消除各种管理损耗，减少管理人员，提高办事效率，更好地为生产服务；2）TPM是全员参与的持久活动，没有事务部门的支持，TPM不能持续。
初期改善：
1）没有缺陷的产品设计或设备设计是研发技术部门天职，能实现唯一可能就是掌握产品或设备设计的情报，因此，掌握情报离不开生产/设备部门支持。
安全改善：
1）事实上安全活动从6S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果出现安全问题一切等于零。
品质保全：
1)传统品质活动即事后管理活动，其重点是看结果，不能保证优良的品质，难生产出没有缺陷的产品；
2)品质保全即事前管理活动，首先抓源头，品检控制整个制作流程。
 
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(责任编辑：智泰咨询)
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