5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
    6.先咨询后收费；
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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生产效率提升专家 杨老师

生产效率提升专家 杨老师

时间:2023-11-23 11:03来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
杨老师历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近30年生产管理经验；11年各类制造业第一线管理咨询经历；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学

杨老师  生产效率提升专家

33年的实战生产管理经验
东莞台商协会首席培训师
深圳市高新技术产业协会特聘培训师
曾任：精工实业（国际）有限公司厂长
曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理
珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近30年生产管理经验；11年各类制造业第一线管理咨询经历；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。
 
实战经验：
杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业（国际）有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造（烫金机）于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元（台币）提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。
 
主讲课程：
《新QC七大手法》 《5S长效导入》
《IE七大手法的运用》 《生产计划与物料控制》
《怎样做一个合格的班组长》 《制造成本分析与控制》
《TPM全员生产维修》  《现场改善与生产效率提升》
《现场改善与生产效率提升》 《精益生产LP》
《工厂运营管理》 《流程重组与信息化建设》
 
授课风格：
40%的课程讲授；30%的案例分析；30%的分组演练与点评；信奉好的课程是设计出来的，课件内容包括讲义，试题，标准答案，互动案例设计，点评角度设计，运用操作手册等六大部分，充满激情与抑扬顿挫的演讲非常具有冲击力，多年的咨询业经验和丰富的案例使杨老师的课程充满实用性和实战性。
 
咨询案例：
■深圳市喜德盛自行车有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆，得到企业的高度好评，并不断邀请为旗下庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车等成车厂进行落地辅导，整体行业生产效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，包括基础工程建设（标准工时/KPI/绩效薪资制度）旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除外，并每年定期返聘管理课程培训，不断结合企业实际需求，不断升级完善培训内容，以工作标准位手段，规范干部管理实务，成功显著，杨老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲得深入浅出，深受各级干部好评。
■珠海世錩金属有限公司：连续4次进行项目咨询辅导，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元（人民币）提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
■维珍妮国际：进行为期2年（共18个月）的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
■成霖洁具：作为霖旗首位大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，杨老师为成霖装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到成霖旗下所有厂区，一直沿用至今。
■万嘉门业：创造了仅用4个月完成了6个月的工作量的佳绩，准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为万嘉门业培养了一批能征善战的生产干部，用结果征服企业，杨老师在每次课程期间， 400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返。
■得理乐器：连续4年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4.5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力。
■舒美牙刷（宝洁牙刷大中华地区唯一供应商）：从物流分析，产线设计到平面布局，从业务出货计划，生产计划到物料进料计划，全方位进行改造，直到满足宝洁的需求，顺利达成品质，交期，成本等各项指标；对该公司组织结构，人员编制，岗位职责，任职资格，培训体系，薪资与福利制度等进行完善，每周一次的培训一直进行到项目结束；为该公司后来到内地发展提供了可复制的运营管理模式。
 
学员评价：
实战，实用，实在，杨老师的课程使我们受益非浅；
■ 不是沙盘模拟，也不是军事演习，杨老师给我们展示的是制造业工厂每天都在发生的硝烟弥漫的战争，并教会了我们如何赢得胜利；
■ 良师益友，杨老师授课后良好的售后服务让我们感动；
■ 职业精神与师长风范令人敬佩；
■ 循循善诱，谆谆教诲，在杨老师的引导下，任何管理难题都能找到最好的答案；
■ 观念，流程，规范，杨老师的全方位咨询式培训使我们了解了制造业工厂管理的真相！
 
服务客户：
电子、电器行业：美的集团、顺德美的、邯郸美的制冷设备、华贝电子科技、瑞浦科技集团、国泰达鸣精密机件、万宝集团、万机仪器、雷曼光电、拓邦电子、光宏电子、惠州大亚湾光宏科技、东莞冲美亿电子、竞华电子、北京京磁、恒宝通光电、老板电器、斯比泰电子、中山佳威路家用电器、莱尼电器、倍利得电子、彩迅电子、麦博电子、中联重科、隆光音响、超维电子、百发电子珠海天威、爱普科斯电阻电容、江顺科技集团、珠海迪迈、珠海拓杰、业臻电子、金洋电线、东盛电机、日荣盛电机、索佳DVD；欣瑞联电子、景旺电子、猛师电源、联颖电缆新亚光电缆、高威电线、加贸电线、长欣利电线、通伟电脑、世运线路板、吉阳自动化
车类制造行业：上汽通用五菱汽车、一汽解放、一汽大众汽车零部件、东风本田发动机、东风悦达起亚、株洲时代新材料科技股份有限公司、梅州BPM车轴厂、广州地铁（5期）、新大洲电动车、东汽铸造、华庆自行车、保安自行车、新锦大自行车、大行自行车、喜联发自行车、江淮动力、申龙客车、富达汽车、隆鑫摩托、昊拓汽车检具、金磊车辆
纺织、服装、鞋类：玛茜特皮具、深圳市迪桑娜皮具、广东英联包装股份、南海区立章包装、群英纺织印染科技、鑫东海服装、大兴服装、爱华服装、洲艳服装、王牌龙服饰、凯制衣厂、杰龙制衣、曲美制衣、润田服装、吴盛纺织、润禾纺织、合恒鞋厂、捷西皮革制品、瑞基手袋、火天集装袋、明兴毛织厂、新澳翔服装、卡美多鞋业、创宇织造
烟草，电力，石化行业：南昌卷烟厂、梅州烟草物流、三峡卷烟厂、漯河卷烟厂、广丰烟厂、高明供电局、中核建中、禄劝供电公司、高明供电局、长江三峡物质设备、久森新能源、易能马鞍山大气治理、昆明云天化
陶瓷、家私、木业：欧神诺陶瓷、唯美陶瓷、贝斯特陶瓷、碧云居家具厂、东亚门业、南天家私、汇森家私、全友家私、利成家具、威俊木业、广达兴木业、龙顺木业、金华武义金凯德集团
注塑，机械五金制造：上海槎南金属科技、金华武义金凯德集团、广东豪美铝业、湖南宁乡吉唯信金属粉体、江顺科技集团、中船钢构工程股份、科锐半导体照明、德昶精密铸造、洛阳LYC轴承、华新特殊钢、巨大铝业、长圆新材料、华北集团、金河田实业、勤丰金属制品、恒鑫精机、钱桥带钢、嘉龙铜业、盛德钢管、浙江金固股份、华方科技合纤、华昌特种铸造厂、精辉表业、民光高压油管厂、欧朋达科技、亚旭塑胶、雅琪集团、得利五金、艺锋五金、威创达五金、优鼎金属、明琦五金、鸿宝机械、华兴机械、蓝星机械、显威五金、浩信机械、威玮机械、功力机械、南阳五金厂、济源兴华机械、全宏塑胶五金、新武精密机械维修、艾帕克汽车配件
食品行业：南海金大惠食品、大用食品、湖北澳利龙食品股份有限公司、广西糖业集团等
其它行业：华达科技、国通物流、江苏亚邦颜料有限公司、东莞久森新能源、深圳市北泰显示技术有限公司、福华农科投资集团公司、株洲时代新材料股份、北京绿创声学工程股份有限公司、广州自来水厂、信源彩色印务、宝熊渔具、铁路车辆段、一环环境工程、汉胜工业、悦达印染、特旭运动器材、易尚展示、河星海绵、邮政速递、珠海兄弟、开舜玩具、东昭润滑科技有限公司......
 
部分授课照片分享：

 
部分课程大纲：
 
工厂基层干部必修课之一­6S长效导入
 
课程背景：
现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。6S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行6S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开6S的大门，提升对6S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。
本课程紧扣管理人员素质和教养的形成，将修身，齐家的理念转化成管理人员的具体实践；立足6S在公司的长效导入，不止是推进一场运动！
《6S长效导入》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战，重案例，重操作的需求，结合老师30余年来的生产管理实践，生产管理咨询实操，生产管理培训实战呕心沥血之作，其中的6S推行[7步法]堪称经典，值得您期待！
 
课程收益：
● 让6S长效导入，永不回头
● [6S推行7步法]，一步一个脚印，将理论转化成实践
● 使总经理，经理，主管，班组长，员工明确自己在6S开展过程中的使命和职责
● 为精益生产在工厂的推行打下坚实的基础
● 全套6S推行的制度，流程，标准，图册——一次拥有，别无所求，得来全不费功夫
● 试题，标准答案，工具，表单——一应俱全，玲琅满目，用了忘不了
 
课程特色：
● 本课程把重点放在人，尤其是人的职业素养的养成，从个人形象，到办公室，再到宿舍家庭，从上班过程中到走出公司后，全方位的内容点检，观念启发和标准建立，使学员从观念，流程到规范都有所收获
● 讲师非常重视6S导入的顺序，及每个阶段的重点，难点如何突破；深知国人之陋习——-大锅饭饿死人，包产到户粮食吃不完的特点，给您一个不一样的6S课程
 
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：各职能部门经理，主管，主办科员及生产部门班组长以上级干部
课程方式：理论讲授，数据分析，图片分享，工具介绍，工具演练，分组讨论，结果发布，讲师点评，课后作业，内容考试与标准答案，改善计划。
 
课程工具：
《个人6S点检表》(男生版/女生版)——原创
《办公桌6S点检表》(职员版/主管版)——原创
《宿舍6S点检表》(单身版/家庭版)——原创
《6S走出公司点检表》(用餐/乘车/医院/购物篇)——原创
《平面布局图/责任区域表》——原创
《6S承包责任书》(寸土寸金/片砖片瓦篇)——原创
《固定资产明细账》(固定资产盘点用)——引用
《物料库存清单》(原物料/半成品/成品盘点用)——引用
《办公用品清单》(产生各岗位标准配置表)——原创
《班组/科室6S实施标准》(照片/文字)——引用
《6S稽核值日表/计分表》(稽核/评分用)——原创
《6S活动推行方案》(活动导入开展用)——原创
 
课程大纲
第一讲：课程实战篇：6S推行7步法
1. 地图绘制，分田分地
2. 全面盘点，要与不要
3. 定置管理，定点存放
4. 突击清扫，清出5漏
5. 制订标准，维持成果
6. 稽核评比，落实奖惩
7. 修身养性，长效导入
 
第二讲：课程启迪篇：6S的起源与本质
1. 6S的来源——中国还是日本
2. 6S的本质——养成好习惯
3. 素养的定义——素质和教养
4. 素养的基本要求——守时间，守规则，守标准
5. 素养的养成步骤——修身，齐家，治国，平天下
6. 素养的检验标准——知易行难，点滴积累
 
第三讲：课程主题篇：6S的定义/原则/步骤/标准
一、6S的定义
二、如何推进整理
1. 整理的定义——向整理要空间
2. 要与不要的判定原则——-三清原则——-清理，清除，清爽
3. 整理的步骤——先盘点，再判定，最后标配
4. 整理的标准——使用时间与使用频率
三、如何推进整顿
1. 整顿的定义——向整顿要时间
2. 整顿的原则——三定原则——-定点，定容，定量
3. 整顿的步骤——分区划片，分类存放，排列整齐，标示清楚
4. 整顿的标准——让所有的物品都有一个合适的家
四、如何推进清扫
1. 清扫的定义——将设备及卫生死角彻底打扫
2. 清扫的原则——三扫原则——-扫漏，扫黑，扫怪
3. 清扫的步骤——先上后下，先里后外，先湿后干
4. 清扫的标准——让设备改头换面，让死角无所遁形，消灭五漏
五、如何推进清洁
1. 清洁的定义——维持整理，整顿，清扫成果，保洁常态化
2. 清洁的原则——三不原则——-不制造，不扩散，不恢复
3. 清洁的步骤——巩固，考评，稽核，奖惩
4. 清洁的标准——一尘不染，光亮如新
六、6S的延伸——推进有中国特色的8S制度
1. 如何推进安全
2. 如何推进节约
3. 如何推进服务
 
第四讲：6S推行的方法
1. 颜色管理——颜色就是效率
2. 目视管理——最有效率的管理
3. 摄影大赛——瞬间的记忆
4. VCR回顾——连续的证据
5. 奖惩措施——给违规者温柔一刀
 
第五讲：6S与5大管理要点的关系
1. 6S与交期的关系——没有整理整顿就没有交期
2. 6S与品质的关系——没有清扫清洁就没有品质
3. 6S与成本的关系——没有安全就是最大的成本
4. 6S与安全的关系——没有安全就没有一切
5. 6S与士气的关系——败军之将不言勇
 
第六讲：将6S进行到底
1. 6S推行失败的成因——多因一果
2. 办公室6S推行实施
3. 宿舍6S推行实施
4. 食堂6S推行实施
5. 其他区域6S推行实施
6. 6S的开展与管理机制结合——将6S融入日常工作进行管理
 

TPM全员生产维修
 
课程背景：
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
 
课程收益：
● 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM（全员生产管理）
● 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”
● 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR
● 让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划
● 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产
● 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
● 使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力
● 实现企业环境保护降低成本的梦想
 
课程特色：
没有空洞的概念，只有标准的定义;没有高调的理论，只有详细的计算公式;没有虚拟的案例，只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教，只有循循善诱的引导，透过分组演练和讲师点评，全员设备维护保养的操作将变得异常清晰
 
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：制造业各职能部门经理，主管及生产部门，设备维护保养部门班组长级以上干部
课程方式：理论讲授，数据分析，图片分享，工具介绍，工具演练，分组讨论，结果发布，讲师点评，课后作业，内容考试与标准答案，改善计划。
 
课程工具：
《OEE计算演练格式》——引用
《TPM维修问题标签》——引用
《问题牌清单》——原创
《TPM改进项目》——原创
《TPM自主维护检查和清洗临时标准》——原创
《TPM计划—清洗》——原创
《TPM计划—点检》——原创
《TPM计划—润滑》——原创
《点检任务列表》——引用
《故障对策/TPM自主维护技能基本要素》——原创
《自主维护诊断表/第一步——清洗和检查》——原创
《自主维护诊断表/第二步——消除污染源》——原创
《自主维护诊断表/第三步——清扫和检查标准》——原创
《TPM自觉维护细节卡》——原创
《TPM日常点检表》——原创
《TPM各阶段OEE计算》——引用
《生产部 OEE提升计划》——引用
 
课程大纲
第一讲：TPM的准备知识
问题一：人生病和设备出故障正常吗?
思考、提问、解答
1. 设备出故障是不正常的
2. 以可靠性为中心的保养（RCM）
3. 设备管理需要计划保养和自主保养相结合
4. 设备管理流程
5. 关于设备故障的指标
6. 关于设备维修保养指标
7. 稼动率和可动率
8. 设备寿命周期费用（LCC）
9. LCC技术的运用
10. 设备周期利润（LCP）
11. 设备不同阶段的LCC曲线
 
第二讲：TPM的基本概念
问题二：何为TPM?TPM与5S关系为何?
思考、提问、解答
1. TPM的发展历程
2. TPM的广义定义和狭义定义
3. TPM展开的八大重点
4. TPM展开的七大支柱
5. TPM活动的有形效果
6. TPM活动的无形效果
7. TPM与5S的关系
 
第三讲：提高设备效率的方法
问题三：设备零故障能实现吗?
思考、提问、解答
1. 设备的七大损失
2. 时间工作效率/性能工作效率
3. 设备七大损失与设备综合效率的关系
4. 突发损失和慢性损失之比较
5. 慢性损失的背景
6. 故障的定义及分类
7. 自然劣化和强制劣化零故障的基本观点
8. 由各部门开展的故障对策项目
 
第四讲：自主保养
问题四：何为自主保养?它有何用途?
思考、提问、解答
1. 自主保养的基本概念
2. 操作人员能操作设备的四种能力
3. 操作人员具备四种能力的4个阶段
4. 做个能驾驭设备的操作者
5. 防止劣化/发现劣化/改善劣化
6. 自主保养的范围
7. 自主保养活动七步骤
8. 自主保养成功开展的九要素
 
第五讲：计划保养（一）
问题五：何为计划保养?它有何用途?
思考、提问、解答
1. 保养的定义种类
2. 预防保养和其它保养方式
3. 计划保养的定义和目的
4. 计划保养的内容
5. 计划保养活动内容
6. 计划保养推进目标
7. 计划保养五步推行要点
1）保养情报的整理
2）计划保养的导入
3）故障解拆及改良步骤
4）计划保养的扩大
5）计划保养质的提升
 
第六讲：计划保养（二）
问题六：计划保养对象如何选择?
思考、提问、解答
1. 计划保养点检项目的关联图
2. 计划保养体制实施模式
3. 计划保养体系流程图
4. 计划保养对象设备选定
5. 设备重要度保养活动
6. 计划保养部门的作用
7. 设备管理业务明确化
8. 设备保养员精神十训
9. 生产现场设备故障对策的问题点
10. 故障原因的分类和对策
11. 计划保养故障“零”化活动
 
第七讲：在故障中学习个别改善的方法
问题七：我们能向故障学习什么?
思考、提问、解答
1. 故障对策的具体开展方法
2. 潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
3. 向故障学习的态度
4. 正确查明故障现象
5. 注意日常检查工作，防止故障复发
6. 故障解析的七个步骤
7. 开展质量检修的七个步骤
8. 实现和保持无不良品
 
第八讲：消除慢性损失的手段——PM分析
问题八：为什么要进行PM分析?
思考、提问、解答
1. 传统故障分析的弱点
2. 消灭慢性损失的工具——PM分析
3. PM分析的作用
4. PM分析的七个步骤
1）查明现象
2）对现象进行物理解析
3）整理出现象促成的条件
4）整理出4M的关联性
5）探讨调查方法，决定调查步骤
6）归纳出不正常的项目
7）制订改善方案


现场改善与生产效率提升
 
前言：
“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅，如果没有精细化的标准工时和标准产能，一切都只是作秀的管理表演?
生产日报表如果只能反映生产进度，其实不需要班组长做，将交接记录和入库单累加就知道了，关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率，工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确，关键是要控制秒针的运行，要想一个月的效率好，关键是控制每天的效率!
品质，成本，交期，安全，士气，是现场管理的五大目标，也是最终的结果，但是，如果缺少管理的方法和工具，这些结果只能是年年检讨，年年设置，年年落空
“点”是员工， “线”是班组长， “面”是生产主管， “体”是生产经理，只有员工，班组长，生产主管，生产经理都了解和掌握了生产效率提升的方法，生产效率改善提升才有可能成为一场精彩的立体战!
如果把企业比作是一台汽车，薪资，奖金，福利是汽油，企业文化，人文关怀，文化娱乐活动则是润滑的机油要想生产效率持续提升，必须设计激励的机制!
 
课程背景：
生产效率提升的基础——建立标准工时系统，生产效率的计算方法——一个最值得重视的生产管理命题生产效率提升的途径——点、线、面、体、全方位提升生产效率的方法生产效率提升的空间挖掘——有空间才值得去投入与提升，生产效率提升的动力——员工，班组长，生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。
《现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战，重案例，重操作的需求，结合老师30余年来的生产管理实践，生产管理咨询实操，生产管理培训实战呕心沥血之作，值得您期待!
 
课程收获：
● 建立精细化标准工时，标准产能
● 导入能计算生产效率，设备稼动率的生产日报表
● 异常项目标准化，异常记录日常化，异常责任明确化
● 各级干部掌握点/线/面/体，全面提升生产效率的步骤和方法
● 设计激励生产效率改善的机制
● 缩短作业流程，提升生产效率，设备稼动率，稳定品质，降低成本
● 提升干部管理技术，实现干部从经验，定性分析向定量分析转型
● 为改善提案制度在企业的推行打下坚实的技术基础
● 理论知识的传授与实践操作的演练
● 全套IE七大手法运用的表单，工具——师傅领进门，修行在个人
● 推动提案改善在企业的开展，让IE七大手法四两博千斤
 
课程特色：
没有空洞的概念，只有标准的定义没有高调的理论，只有详细的计算公式没有虚拟的案例，只有生鲜活辣的情境再现没有刻板的说教，只有循循善诱的引导，透过分组演练和讲师点评，生产效率提升的途径将变得异常清晰
 
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：制造业生产，品质，PMC，工程技术部门经理，主管及班组长级干部
课程方式：理论讲授，数据分析，图片分享，工具介绍，工具演练，分组讨论，结果发布，讲师点评，课后作业，内容考试与标准答案，改善计划
 
课程工具：
《西屋评估法操作表》——引用
《宽放系数评估操作表》——引用
《标准工时测试记录表》——原创
《工序别标准工时分析表》——原创
《产品别标准工时分类表》——原创
《生产效率日报表》——原创
《设备稼动率日报表》——原创
《异常工时记录表》——原创
《改善提案表》——原创
《改善提案达成率月(周)报表》——原创
《生产排线图》——引用
《换线作业指导书》——原创
《人机法操作表单》(单人单机/一人多机/多人一机)——原创
《改善提案表》——原创
《改善提案达成率月(周)报表》——原创
《改善提案奖励办法》——原创
课程大纲
第一讲：生产效率/设备稼动率概念导入
1. 什么是效率
2. 什么是生产效率，什么是工作效率
3. 什么是设备稼动率
4. 如何在生产现场导入生产效率及设备稼动率
 
第二讲：动作改善与提案改善
一、5S与目视管理
1. 5S导入七步法
2. 整理的步骤与方法
3. 整顿的步骤与方法
4. 清扫的步骤与方法
5. 清洁的步骤与方法
6. 素养的养成步骤与方法
7. 目视管理的原理与方法
二、提案改善的三大工具
1. 改善提案表导入
2. 改善提案达成率导入
3. 改善提案奖励办法制订
4. 改善提案推行三要诀
 
第三讲：快速换模与快速换线
1. 换模现状记录与描述
2. 换模前，换模中，换模后工作重组
3. 快速换模实施与检讨
4. 快速换模工艺资料标准化
5. 快速换线作业规范
6. 快速换线要点介绍
 
第四讲：异常工时与责任落实
1. 异常工时项目名称标准化
2. 异常工时的责任归属界定
3. 异常工时的统计与分析
4. 异常工时如何与绩效挂钩并进行改善
 
第五讲：物流规划与平面布局
1. 设施布置的内容与目标
2. 设施布置的影响因素与物料产量分析
3. 物流规划与平面布局的原则
4. 设施布置的基本形式
 
第六讲：标准工时及其运用
一、什么是标准工时
1. 标准工时的定义
2. 标准工时的内涵
3. 标准工时的两个组成部分
二、标准工时的结构图
三、评比系数与宽放系数的计算方式
1. 评比系数——西屋评估法
2. 宽放系数
四、马表法求标准工时四部曲
1. 透过实测工时求平均工时
2. 透过平均工时求正常时间
3. 透过正常时间求标准工时
五、制订标准工时的注意事项
1. 基本方法
2. 修订时机
3. 审核发行的步骤
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