5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

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    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

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    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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生产管理实战专家 王老师

生产管理实战专家 王老师

时间:2023-11-23 11:06来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
王老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验，历经现场工程师、制造部经理、仓储运作经理等职位，擅长将自身的实战经验融入课程当中，多年来坚持决不做“巫师”

生产管理实战专家 王克华老师  

15年制造业生产管理实战经验
日产训MTP认证培训师
美国AACTP国际注册培训师
京东物流/同维电子/春秋电子长期特邀讲师
曾任：唯品会（中国500强） 华东区仓储运作经理
曾任：美昌科技集团（美资） 制造部经理
曾任：万德集团（新加坡） 制造课课长/经理
擅长领域：班组长、生产管理、5S、TWI、班组建设、仓储管理
王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验，历经现场工程师、制造部经理、仓储运作经理等职位，擅长将自身的实战经验融入课程当中，多年来坚持决不做“巫师”、绝不做“庸师”的培训理念，是一位练战结合的生产管理能力提升讲师。
曾为捷普绿点、北京汽车、东和光电、LG中国昆山乐金电子等多家企业进行《金牌班组长综合能力提升》、《现场改善与消除浪费》系列课程辅导，获得同维电子、春秋电子、安通林汽车内饰等多家企业持续返聘，累计服务客户500多家，辅导5S、现场改善、仓储库容优化等系列项目20多个，授课达1000场，学员已逾2万人次，课程满意度均达96%以上。
 
实战经验：
唯品会 华东区仓储运作经理：
→ 负责仓储库容/库位的规划，对每个仓库限定只存放5个SKU（库存量单位）措施，使库存准确率在原有基础上提升10倍。
→ 制定商品的收-发-存规范手册，获得企业高层的高度认可，并被企业推行定为华东物流区仓储管理的标准手册，至今仍在沿用。
→ 对仓储进行5S目视化管理，使所管辖库区在企业5S分数评比中，由原来的65分提升到82分，同比上季度节约金额增长18%。
美昌科技集团 制造部经理：
→ 组织实施车间生产计划并全面协调车间工作，推进5S现场管理制度，对生产车间进行标准化管理，使生产线平衡从76%提升到87%。
→ 根据组装车间各工序的标准工时，对工序间进行了的合并，使人均劳效由原来160/H提升到180/H。
万德集团 制造课课长/经理：
→ 负责组织生产计划并实施，通过现场布局和工位改善，使人均劳动效率在原来的基础上提升了28%。
→ 负责建立全公司提案改善制度，为全公司共1200多个提案进行改善、评审，制定标准生产工时、控制生产成本、改善生产项目，短短3个月内，共实施 340多个生产提案，比上季度产生的直接收益增长10%。
 
部分授课案例：
企业名称 课程名称 期数
同维电子 《金牌班组长综合能力提升》 16期
京东方集团 《金牌班组长综合能力提升》 14期
LG中国昆山乐金电子 《金牌班组长综合能力提升》 12期
京东集团 《金牌班组长综合能力提升》 6期
春秋电子 《TWI一线督导人员能力提升训练》 10期
无锡健鼎科技 《TWI一线督导人员能力提升训练》 8期
好孩子集团捷奥比 《精细化现场管理与班组建设》 9期
桂林福达集团 《精细化现场管理与班组建设》 7期
江铃汽车 《现场改善与消除浪费》 8期
上海飞适动力汽车 《现场改善与消除浪费》 7期
长春一汽 《高效能班组长训练营》（4天版） 5期
一汽红旗 《高效能班组长训练营》（4天版） 5期
…… …… ……
 
部分项目案例：
▅ 太仓同维电子 “班组长能力提升与生产改善”项目
——建立了同维班组长胜任力模型、一日管理规范、制定岗位分解表、OJT工作教导规范。彻底实施现场三定5S、建立物品摆放标准，改善浪费项目70多个，直接节约金额800多万， 每天减少搬运距离2公里，线平衡率提升20%。
▅ 经信委 “千家中小企业技术帮扶计划”项目
为江苏地区捷安特、富士康、好孩子、信创电子、汇成半导体等60家企业进行《粗细化现场管理与班组建设》、《高效能班组长训练营》系列课程培训，受到政府层面及各企业高层的高度认可。
▅ 华格电子 “班组长能力提升与现场改善”项目
——建立了统一的班前会准备表、列队、总结计划等一整套早会的流程标准，使早会有趣有料、目标明确、提升士气。短短3个月内，现场共发现100多项浪费，改善实施40多项，并形成标准化，至今仍在使用。
▅ 联华塑胶 “5S管理”项目
——通过6个月的项目辅导，现场在制品库存减少了30%，人均劳效提升了15%。打造了三个岗位的5S样板区，建立了5S实施制度，安全事故较往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽车零配件 “班组长能力提升与现场改善”项目
——通过培训使班组长实施了从技术到管理的观念与做事的方法的转变。帮助班组长掌握一日管理的标准、日清管理标准、高效早会实施的步骤、5S实施等方法。并辅导企业建立了20多套现场的标准，包括物品的摆放、限高、工装夹具的使用规范、原物料领用规范等。
▅ 顺普中国汽车 “班组长训练与现场改善”项目
——进行3个月的辅导，通过现场布局和工位改善，推进5S现场管理制度，帮助企业共实施了7个大项目，使每天的搬运距离减少了5公里，人均劳效提升了23%。
▅ 苏州大原电器 “仓储物流规划”项目
——辅导规划仓储原料与辅料区，对每个仓库限定只存放固定SKU（库存量单位）数量措施，仓储现场横平竖直，整齐有序，提升了库容量40%，共节约空间28%。
 
主讲课程：
《金牌班组长能力提升训练》（2天版）
《高效能班组长风暴训练营》（4天版）
《现场5S管理》
《现场改善与消除浪费》
《精细化现场管理与班组建设》
《TWI一线督导人员能力提升训练》
《现场问题分析与解决》
 
授课风格：
◊ 轻松幽默：诙谐幽默、娓娓道来，将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现。
◊ 案例演练：擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓，实战与理论结合。
◊ 快乐开心：坚持笑、效并用，快乐学习，只有快乐才能学习的前提。
◊ 学习规律：坚持先统心、再统行、再践行，循序渐进，直到目标。
◊ 学以致用：以终为始，学中有练，离开课堂前就已经学会，折腾了才是你自己的。
 
部分服务客户：
电子行业：同维电子、LG电子、春秋电子、捷普绿点、无锡健鼎线路版、苏州大原电器、宏致电子、求精电子、科德软件、信创电子、信创电子昆山分公司、京东方科技股份集团、广东顺威精密集团、淮安嘉冠电子科技、长运电子、美昌科技、百创光电、昆山崇泰精密科技、昆山图腾电子、苏州华凌光电、无锡国泰精密、无锡禾邦电子、常州瑞德仪器、竟陆电子……
汽车行业：长春一汽、长春一汽红旗、长春安通林汽车内饰、上海飞适动力汽车座椅、江西江铃汽车、北京汽车、长安马自达、东风悦达起亚、马恒达悦达拖拉机、光洋汽配、和承汽配、联合汽车电子、康明斯、常州电装、富士康、江苏现代集团、吉丝特安全部件、上海营利度富、信杰汽车零配件、顺普汽车、桂林福达集团、无锡天奇股份、汉鼎金属材料、安通林汽车内饰、杭州永正传感器、杨州汇成半导体、富钛金属科技、常州汽车仪表仪器、鹰革沃特华皮革沈阳分公司、万德集团……
机械五金行业：顺普中国、博尔格、河南江山天门、捷安特轻合金、昆山崇泰精密科技、贝尔格、贝尔格昆山分公司、朝阳热处理公司、苏州宝强精密螺丝、浦项不锈钢、昆山捷安特轻合金、和捷电镀、金利表面处理……
新能源行业：张家港永伏光电、美昌光电、东和光电、太仓怡球集团、河南环同集团、无锡盈光科技……
鞋服纺织行业：苏州光隆羽绒、吴江福丽丝纺织、苏州长晟无纺、东莞荣勇鞋业……
其它行业：京东物流、唯品会、广西科隆粉体、、苏州万冠塑料、昆山美邦陶瓷、易升电梯、永记造漆工业、江西洁美造纸……
 
部分客户评价：
企业的班组长缺少具体的改善思路、方法与工具，经常在推行一些改善活动的时候面临很多问题，老师讲的问题改善的三步法、动作分析、表扬员工BIA，批评员工BIC都特别好用！让我们清楚未来改进的方向，可以帮助企业推进现场改善问题。
 ——江苏吴江京东方 人资经理 李经理
王老师上课内容没有太高大上，有练习，视频、案例、点评，能直接结合学员的生产管理问题马上剖析指导，特别轻松就让人沉浸到知识的海洋中。比较实用，落地，讲的都是我们身边的事情，呈现方式也多样。
——河南江山天安 生产主管 李主管
王老师有着丰富的专业知识与深厚的实践经验，被学员公认为最受欢迎、效果最好、印象最深的实战型培训师，课程满意率达90%以上，具有极佳的口碑！下次培训还找他。
——无锡健鼎 人资经理 林经理
上王老师的课是一种享受，每天下午2点我都很困，要喝咖啡才能提神，可是这次上课不一样，状态特别好，一点都没有困意，生怕错过了任何一句话。务实的课程，给了我很多启发，每个课程案例，都贴近企业的现状，这是我听过无数次关于现场管理的课程所没有的感受。
——桂林福达 人资经理 张经理
王老师的课我觉得很落地，有工具、有案例、有练习。原本在我理解里是非常理论化枯燥难懂、难落地的操作工具，经过老师的分析，我们能够更好、更快的去接受并运用，收获很大。
——京东物流 运营经理 吴经理
 
部分授课照片：


部分课程大纲：

金牌班组长综合能力提升训练
 
课程背景：
郡县治，乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话，县是构成国家政府基本执政单位，县治理好了，国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，可以说是班组治，乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷…
而目前一线班组长普遍存在以下问题：
▲ 角色认知不清，职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。
▲ 现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。
▲ 不会培育下属，员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。
▲ 沟通能力不足，对上/对下/平行沟能不畅，误会、冲突、对抗频发。
▲ 管理能力不足，没有威信，员工爱听不听、执行力低下，团队氛围沉闷。
▲ 员工士气低落，缺乏激励员工的方法。
▲ 对上管理方法欠缺，不能向上借力，得不到有效支持。
 
课程收益：
● 认识到自己在企业中重要的作用和地位
● 清楚自己的角色，承上启下、并清楚知悉工作职责
● 学会运用时间管理方法，列清单、排优先、抓重点
● 学会一日管理方法，班前准备、班中控制、班后总结、晨会召开等
● 正确运用教导和培育员工的方法
● 掌握有效沟通的方法、高效激励的方法，使班组团队更具凝聚力
● 学会如何带团队、管理下属，激励员工技巧，提高执行力的方法
● 了解8090后员工特点，并运用心法管理与领导他们
● 运用与上司相处的原则和方法，懂得与如何辅助上司
 
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
课程方式：课程讲授+视频播放+案例分析+学员练习
 
课程大纲
第一讲：兵头将尾——角色认知
序言：郡县治 乃天下安 班组治 企业安
1. 常见的三忙班组长
2. 班组长的角色认知——督导的诠释
3. 班组长的岗位职责
案例分析：做、教、管
4. 班组长的角色转换——管人理事转变管事理人
练习：技术人才与管理人才关注点
4. 管理的定义
5. 管理者的三个角色
6. 班组长的素质要求——兵法-剑法-心法
7. 心法管理90后
8. 班组长的能力要求
 
第二讲：高效班会——有趣有料
讨论：你觉得小马的班前会开的如何？
视频观看：小马班前会
一、班前会的三大作用
1. 对现场
2. 对团队
3. 对个人
二、班前会4必讲
1. 讲人员
2. 讲任务
3. 讲标准
4. 讲安全
三、班前会进行步骤
1. 第一步：准备
观看视频案例：班前会准备
工具：《班前会准备记录表》
2. 第二步：集合
观看视频案例：班前会——整队问好报数/点到/记录考勤
3. 第三步：总结&计划
观看视频案例：班前会——总结&计划
4. 第四步：激励上岗
观看视频案例：班前会——激励上岗
练习：开班前会
参考话述：《班前会话术表单》
 
第三讲：现场改善——消除浪费
一、改善的入口
1. 改善的切入点
2. 为什么要作改善
二、改善的切入点——界定问题
三、改善前自问三个句话
1. 有没有标准？
2. 员工学会了吗？
3. 员工执行了吗？
四、现场改善步骤
1. 解决问题的前要：建立标准
案例分析：某公司周转箱摆放的标准
案例分析：某公司仓库托盘摆放标准
2. 标准作业VS作业标准
视频案例：某塑胶公司
3. 解决问题：SDCA模型
4. 找到真因：5WHY方法
五、现场的识别八大浪费与改善
1. 浪费的定义——识别浪费：动作、工作
视频案例：某塑胶公司打包工序
2. 过量生产的浪费
案例分析：某塑胶公司过量生产浪费
3. 等待的浪费
案例分析：某包装工序等待浪费
4. 动作浪费
视频案例：礼品包装厂冲压员工动作
视频案例：包装张贴工序动作浪费
5. 库存浪费
案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费
6. 搬运浪费
视频案例：某缝纫工序半成品的搬运
视频案例：AGV小车的使用
视频案例：某公司包装工序
7. 缺陷浪费
案例分析: 某机加工车间缺陷浪费
8. 加工本身浪费
9. 员工智慧浪费
案例：联合利化漏包装改善
1）越接近现场的人越知道问题解决方法
2）不用员工脑力那是最大的浪费
3）员工提案制度
六、5S与目视化管理——减少动作浪费
1. 5S的介绍
2. 整理的实施步骤——区分必需品与非必需品
案例分析：某公司整理的实施
3. 整顿的推行步骤——四定：定置、定容、定量、定责
案例分析：某公司的四定实施
4. 清扫的推行步骤——点检、紧固、润滑
5. 清洁的实施步骤——标准化：建立作业现场、公共区域、设备、工具等的点检和作业标准。
案例分析：某公司现场清吉展示
6. 素养：习惯化
7. 5S推行步骤
 
第四讲：培养下属——辅导下属
一、培养员工的价值
案例分析：从一无所知到独挡一面的小周
二、教导中常见的问题
案例分析：教导中常犯的6个问题
三、OJT工作教导
1. 定义
2. 何时会用到OJT工作教导
案例分析：现场十大情况
3. OJT工作五句要领
4. OJT工作教导四阶段法实施
1）前期准备
2）示范说明
3）实际操作
4）观察跟进
四、OJT工作教导步骤
1. 前期准备
1）正确的了解背景
学员体验：从整体到局部
2. 示范说明
视频案例：正确教导方式模拟示范
示范说明话术
3. 实际操作
视频案例分析：上司教下属处理发票
实际操作话术
4. 观察跟进话术
5. 教导前、中、后注意事项
案例分析：视频播放
课堂演练：《工作教导分解表》
学员演练OJT：毛巾变北京烤鸭
 
第六讲：有效沟通——高效协调
一、处理好一线员工关系的重要性
案例分析：生产力VS生产关系
练习一下：三选一
二、沟通视窗——平行沟通
1. 平行沟通中常见的四种状态
2. 平行沟通中如何恰到好处的拒绝
案例分析：拒绝的三步法
3. 平行沟通中如何化解冲突
角色扮演：对事不对人
1）冲突已经产生，如何化解
案例分析：表达你的不满
案例练习：表达你的不满三步法
2）冲突升级，你如何化解
案例分析：一位隔三差出迟到的老员工
练习：非暴力沟通四步法——事实，感受，需求，请求
三、对下沟通
案例分析：陈兵如何说服员工接受；某公司需要员工戴安全防护手套，你怎么讲
1. 如何赞羡下属
2. 如何批评下属
3. 如何向下属提问
案例分析：多问HOW，少问WHY
4. 营造氛围：氛围即风水，用五声营造团队氛围
 
第七讲：管好下属——缔造团队
1. 下属表现不好的八大原因
2. 管理的两大特征
3. 干部对下属的影响
4. 权力的本质
探讨引入：你凭什么说了算？
讨论：地主村与农民村
5. 树立威信的策略
讨论：为什么公司任命我做管理者了，还是有的人不听，上下中外找理由，心不干情不愿
案例分析：罚上立威
案例分析：赏小取信
6. 恩威并济
讨论：为什么我经常帮员工做事，替员工讲话，但是他们不但不感谢，反而忽略我
案例分析：恩威并济
7. 管理者的宽严之术：先严后宽、制严语宽；上严下宽、近严远宽
讨论：对员工如何把握宽严的尺度
8. 管理下属的三步法——管、教、强制
9. 奖罚的秘诀
1）奖：放礼花效应
2）罚：热炉效应
10. 服人的两种方式
视频案例：威服VS敬服


现场5S管理
 
课程背景：
企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。
制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场5S，而5S核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。
 5S看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。
 
课程收益：
● 熟悉5S对生产现场改善的作用和效益
● 掌握5个S的推进重点与实施步骤
● 掌握如何进行整理腾出空间，学会运用区分必需品与非必需品的方法
● 学会如何通过红牌作战进行现场问题发现与改善
● 学会上定方法，对现场必需品进行定置、定量、定容、定人
● 学会掌握到清扫的核心方法，制定清扫标准
● 清洁巩固前3S的成果,使其标准化制度化
● 坚持，维持，保持，守纪律、守标准、养成习惯
● 学会5S管理活动推行的方法
 
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：5S推行成员、班组长、主管课长、车间主任、5S负责人、部门经理
课程方式：课堂讲授+案例分析+现场练习
 
课程大纲
第一讲：5S的起源与发展
案例：某车间现场5S的现状
1. 5S的定义与认识误区
2. 5S起源与发展
小游戏：在一堆工具中找你所需要的工具
3. 5S的目的与意义
4. 4M1E与5S
5. 如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场？
案例分析：某汽车内饰公司5S推行现场
 
第二讲：整理——节约空间
 视频案例：整理小游戏
一、整理的定义与要点
二、整理的推行要领
1. 要与不要的判定标准
问题讨论：根据什么标准来区分要与不要？
2. 必需品与非必需品区分标准
工具：非必需品处置一览表
三、整理推行常用的方法
1. 使用频率法
案例练习：不同使用频率的物品应放置哪里
2. 价值分析法
3. 定点拍照法
4. 红牌作战法
 
第三讲：整顿——节约时间
视频案例：整顿的游戏“整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术
一、整顿的含义与作用
二、整顿的“3要素”
1. 场所：根据生产流程，绘制定置平面图以类定区、常近少远、物品特性
2. 置放方法：以型定法、先进先出
3. 标识：易懂、易看（看到）、易判断、统一、 名符其实
案例分析：现场不同物品的置放方法
三、整顿的“4定”原则
1. 定点：所有物品都有指定区位，划线
2. 定容：根据物体特性和形状选择合适的容器
3. 定量：确定安全库存，明确最大量和最小量
4. 定人：必要时注明物品管理规定，责任人
案例分析：某公司的4定实施
四、整顿常用的方法
1. 形迹法
2. 标识法
3. 颜色管理法
4. 划线法
5. 目视化看板
 
第四讲：清扫——所有生产要素正常状态
视频案例：清扫小游戏
一、清扫的含义与作用
二、清扫的步骤
1. 清扫
2. 点检
3. 紧固
4. 润滑
三、清扫的推行要领
1. 三扫：扫漏、扫黑、扫怪
2. 清除五漏：漏油、漏水、漏电、漏气、漏料
3. 确保所有生产要素都处在正常状态
四、建立清扫责任区
1. 作业区
2. 办公区
3. 公共区
4. 存储区
五、责任区的清扫标准
工具表单：《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》
 
第五讲：清洁——标准化
讨论：如何将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化？
一、清洁的含义与作用
二、清洁的推行要领
1. 制定图文并茂的标准
2. 定置定位的标准
3. 标识方法的标准
4. 清扫部位、频次的标准
案例分析：某公司的标准化
三、清洁的推行要领：制度化
讨论：为什么一定要在岗位上贴6S管理标准？
1. 建立检查、考核、评比、奖惩制度
 
第六讲：素养——习惯化
引入：橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同。
一、素养的含义与作用
二、职业素养
1. 职业道德
2. 职业行为
3. 职业习惯
三、素养的推行要领和步骤
1. 制订共同遵守的有关规则、规定
案例：某企业规则、规定
2. 制订服装、仪容、识别证标准
案例：图文展示
3. 制订礼仪守则：礼仪守则
4. 教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
5. 推动各种精神提升活动（展会、礼貌运动等）


 精细化现场管理与班组建设
 
课程背景：
医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化，如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等，医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此，没有标准，就不能了解现场；不能了解现场，就不能控制现场；不能控制现场，就不能改善现场；不能改善现场，就不能提高现场管理水平。
而要实现精细化现场管理，必须将人装入系统，只有强大的班组才能将精细化管理的思维和方法能够贯彻下去。所以课程从两方面入手，手是精细化管理的思维和方法，另一方面班组人员意识和能力的提升两者相互结合，继而构建标准化、规范化、精细化、活性化、安定化的现场。
 
课程收益：
● 了解精细化的定义与对企业管理的意义、价值、贡献
● 掌握作业标准化与标准化作业推动
● 了解员工不照标准作业的原因和因应对策
● 掌握现场精细化与日常管理、OEC、OJT、等结合运用的技巧，使精细化对质量、安全、设备、效率、成本、目视化管理一柱擎天
● 掌握精细化管理在5S和目视化现场管理中使用的方法
● 掌握精细化管理在在班组一日管理中的实施
● 学会并运用班组建设中高效班会的召开方法
● 掌握班组建设中人才培育的方法
● 掌握班组建设中改善提案的实施
● 掌握精细化班组建设人员管理的展开
 
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：班组长、PE/IE工程师、课长、车间主任、部门经理
课程方式：课堂讲授+案例分析+现场练习
 
课程大纲
第一讲：精细化管理的起源与价值
1. 精细化管理的概念和意义
2. 精细化管理的广泛应用价值
3. 认识精细化管理常见的误区
4. 企业精细化管理的作用
案例分析：精细化在丰田精益生产的应用
案例分析：海尔精细化生产线的实施原则
案例分析：麦当劳精细化管理的深刻启示
 
第二讲：精细化管理之现场
一、精细化管理在识别与消除七大浪费用的运用
1. 识别什么是工作、动作、浪费
2. 改善和消除现场七大浪费
案例：某塑胶厂浪费的改善
二、精细化管理与现场6S活动的有效结合
1. 6S问题票从细节中发现问题
1）重复的问题
2）占比高的问题
3）周期内问题的变化
4）新增的问题
2. 6S定点摄影改善前后对比分析
1）寻找时间
2）搬运距离
3）动作减少
4）物有定位
5) 物有标识
6) 定容\定量
案例：精细化生产有效降低涂装异物
三、精细化管理与人力评估的有效结合
1. 人均劳效与订单数的匹配
案例：某公司的人力评估
 
第三讲：精细化管理之班组日清
一、早会
1. 利用《利用班前会工作准备表》收集信息
2. 班前会进行的四步法
1）班前会准备
2）问候整队
3）总结计划
4）激励上岗
案例：某公司的班前会展示
工具：请前会参考话术
二、精班组日清管理
1. 3E考核标准的建立与实施
1）每人、每天、每事
案例：3E日清卡的使用
2. 现场日清管理的七个关键领域
1）质量日清
2）工艺日清
3）设备日清
4）物耗日清
5）生产计划日清
6）文明生产日清
7）劳动纪律日清
3. 班前、班中、班后日清的流程
1）4M1E
2）首件-样品-换型-新手-特殊工序-4M1E变化-产线平衡
3）报表-异常处理-3分钟6S-明天排程-交接班
案例：ABC公司现场日清控制制度剖析
4. 精细化管理在
 
第四讲：精细化管理之班组团队建设
一、人员培养
1. 建立师徒制
2. 建立师傅培养、认证、激励机制
3. 精细化管理与OJT的结合使用
4. 制定预定训练表
5. 编写岗位工作分解表
案例：某公司岗位人才培养的展示
二、激发员工团队智慧
1. 员工提案改善
1）提案激励制度
2）提案表格与流程
3）提案收集
4）提案初审、二审、终审、实施
案例：某公司提案改善流程
2. 员工提案改善看板
1）提案改善明星看板A3
2）金点字提案实施手册
3）年度创新项目评选
案例：某公司提案改善看板与金点子手册
三、提案PK文化
1. 提案提交及时率
2. 提案参与率
3. 提案实施率
四、人员管理
1. 建立员工全面的信息档案
2. 每月至少找一位员工面谈
案例：一次员工面谈
3. 新员工入职五个一工程
4. 赞美员工BIA，批评员工BIC
案例：某员工做的时候的BIA反馈
案例：某同工做错的时BIC反馈
5. 管理员工行为的积分制
案例：某公司管理员工的积分制
 
第五讲：精细化管理之问题解决
一、发现问题
1. 一线管理人员应具有的问题意识
2．现场异常问题的定义和种类
3. 现场一线常见的典型异常问题
4. 问题冰山及核心原因的探究
二、问题解决方法
1. 问题解决的三即三现主义
案例分析：丰田汽车的“水龙头哲学”
2. 从数据解读中分析与解决问题
案例分析：运用QC工具解决异常问题
3. 利用8D法分析与解决问题
案例分析：解决仪表不良的8D步骤
4. 运用QC——STORY十步法解决问题
三、问题分析与决策
1. 建立问题分析与决策的良性循环
2. 决策的制定与行动的预估、执行、检讨
3. 解决问题时的团队意识与团队合作
4. 解决问题报告书的编写要求和编写
案例分析：某集团问题解决报告书阐释
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