5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线：
137 5118 4775

当前位置: 主页 > 培训机构 >
  • 栏目
  • 我们的优势

  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
    6.先咨询后收费；
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式

  • 咨询热线：137 5118 4775
    传真号码：
    邮箱地址：3127604556@qq.com


生产质量管理专家 李老师

生产质量管理专家 李老师

时间:2021-01-13 15:42来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
李老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验，先后担任过生产主管，生产经理，质量经理，供应链经理，被苏州市政府，无锡市政府聘请为管理顾问......

生产质量实战专家 李老师
15年咨询管理与培训经验
质量管理体系注册高级咨询师
环境管理体系注册高级咨询师
中国质量协会（CAQ）特邀高级培训师
苏州市政府与无锡市政府特邀企业管理顾问
曾任：富士康集团（昆山）有限公司   供应链经理
曾任：捷安特（昆山）有限公司  生产经理/质量经理
擅长领域：现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务，
李老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验，先后担任过生产主管，生产经理，质量经理，供应链经理，被苏州市政府，无锡市政府聘请为管理顾问，先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂，统一食品，联合利华，大金机械，麦克维尔等300多家企业通过ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949认证，企业内训与公开班场次累积在1500场次以上，年均授课120天以上，共计学员5万人次以上。
先后被松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，云南红塔集团，中国移动，中国电信，中国邮政，江南造船厂，海尔集团，格力集团，长春一汽，东风股份，昆明钢铁集团，盐城钢铁集团，宁波钢铁集团，欧普照明，亨通集团，伊利集团，中铁集团，神达电脑，陕西法斯特汽车，欧瑞康集团，江苏红豆集团、波士登，海澜之家等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程，返聘高达70余次，好评率95%以上。
部分返聘案例：
村田新能源（无锡）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期
AW（苏州）汽车零部件有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期
松下集团股份有限公司返聘《制造业供应链管理实务》8期
上海吴泾热电厂 返聘《现场班组长管理能力提升实务》8期
统一食品（昆山）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》8期
妮维雅（上海）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》6期
格力空调（合肥）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》6期
镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司返聘《制造业供应链管理实务》6期
康师傅（杭州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
欧普照明（苏州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
无锡机床厂返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
上海三菱电梯有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
中铁集团返聘《制造业供应链管理实务》6期
广西南南铝加工有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》5期
联合利华（合肥）有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》4期
中国石油股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
云南红塔集团返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
伊利集团股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
三星半导体（苏州）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
……
 
部分咨询项目案例：
■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月
指导规范了供应商的管理流程，分类标准，选择标准，业绩评价标准，并现场指导主要供应商提升现场管理水平，减少对于中铁集团的配合困扰。
■大金机械（苏州）有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善，发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案，当年减少浪费导致的金额达200万，客户交付业绩也大大提升，成为主要客户的优秀供应商。
■村田新能源（无锡）有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善，达到高级别的5S标准要求，班组长的角色认知更清晰了，提升了运营生产效率20%以上，管理层与基层员工的关系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月
企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升，有效提案比上年提升20%以上，发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案，当年完善修订各种流程与作业标准达200多个，企业运营效率得到明显提升，客户满意度从85%提升到95%，成为主要客户的优秀供应商。
■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月
企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准，质量成本核算数据完善，发现企业部分工序质量控制过剩，发现部分环节质量控制薄弱，重新进行风险识别制订切实可行的质量计划，当年减少质量成本500万，客户满意度得到明显提升，成为风电行业零部件的行业标杆企业。
 
主讲课程：
《精益生产管理实务》
《现场班组长管理技能提升实务》
《质量成本与质量经济性管理实务》
《QCC品管圈与质量改善推行实务》
《全面质量与零缺陷管理实务》
《制造型企业供应链管理实务》
《PMC生产计划与物料管理实务》
《仓储与物流管理实务》
《采购管理与成本降低实务》
《客户投诉管理与满意度提升管理实务》
主要推行项目：
《精益生产管理--5S现场实务项目》
《质量成本与质量经济性管理项目实务》
《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》
《全面质量与零缺陷管理项目实务》
《制造型企业供应链管理实务—供应商管理能力提升项目》
 
授课风格：
▲亲切大方，幽默风趣，善于营造轻松愉悦的学习氛围；
▲严谨细致，以解决问题为导向，案例生动贴切，落地实际；
▲深入浅出，将理论体系与实战经验相结合，采用演练、讨论、视频等方式，通俗易懂。
 
部分服务过的客户：
服装行业：江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司，常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司、上海梅花针织有限公司、上海巨臣制衣有限公司、上海吴泾化工厂、宁波汇丰针织有限公司、上海华源针织有限公司、常熟爱丽金皮件有限公司、上海菲洛思工贸发展有限公司、……
化工行业：江苏联化科技有限公司、中国石油股份有限公司、阿克苏诺贝尔涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鸿盛化工有限公司、上海吴泾化工厂、艺康科技（苏州）有限公司、张家港飞翔化工有限公司、浙江珀莱雅化妆品有限公司、妮维雅（上海）有限公司、汉高粘合剂有限公司……
电子电器：格力空调(合肥)有限公司、上海ABB工程有限公司、三星半导体（苏州）有限公司、苏州雅马哈电子有限公司、欧瑞康集团、昆山神达电脑有限公司、欧普照明（苏州）有限公司、无锡夏普电子有限公司、大金空调(上海)有限公司、海尔集团股份有限公司、松下集团股份有限公司、村田新能源(无锡)有限公司、苏州华映视讯(吴江)有限公司、四川长虹电子科技有限公司、常州天合光能有限公司,奥克斯空调……
汽车行业：上海大众股份有限公司、长春一汽发动机有限公司、康明斯发电机（无锡）有限公司、德国贺利氏集团、镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司、武汉协和齿环有限公司、重庆长安工业（集团）有限责任公司、重庆齿轮箱有限责任公司、神龙汽车有限公司、风帆股份有限公司、东风汽车零部件集团公司、爱思帝达耐时（上海）驱动系统有限公司、AW(苏州)汽车零部件有限公司，陕西法斯特汽车零部件……
机械与成套装置：无锡机床厂、江南造船厂，中航集团，中铁集团，中船重工，中国西电集团公司、上海电器集团罗兰贝格风电有限公司、广西南南铝加工有限公司、浙江诸暨盾安换热器有限公司、麦克维尔空调制冷（苏州）有限公司、康力电梯股份有限公司、上海三菱电梯有限公司……
食品行业：统一食品（昆山）有限公司、联合利华（合肥）有限公司、伊利集团股份有限公司、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司、上海淘大食品有限公司、康师傅（杭州）有限公司……
其他行业：云南红塔集团、中华卷烟厂、无锡灵山景区有限公司、南京市晨光集团有限责任公司、凌云集团、西北有色金属研究院、沪东中华造船(集团)有限公司、山东矿业集团公司、中铁集团、中国航空航天第九研究院、上海吴泾热电厂、宁波钢铁集团有限公司、电线电缆与通讯行业：江苏通鼎光电股份有限公司、远东电缆有限公司、江苏亨通电缆有限公司、上海起帆电缆股份有限公司、武汉长飞光纤有限公司……
 
部分授课照片：
部分课程大纲：

供应商质量管理实战——他好我也好
 课程背景：
企业的质量问题多发，交货日期，服务等不能满足客户要求，导致客户投诉多发，大多原因是由于供应商的问题导致的。
目前中国企业很多受到供应商管理能力不足的困扰很多，导致整体竞争力不强。
 
课程收益：
▲让学员培养正确的供应商质量管理的理念；
▲掌握供应商管理的基本工具，管理流程，管理方案以及管理制度和表单；
▲掌握供应商选择评价标准的编制；
▲掌握供应商的选择评价的方法与技巧；
▲掌握供应商业绩评价标准的编制；
▲掌握供应商现场辅导提升的技巧与方法；
▲在互利的供方关系下，对供应商进行有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期，从而为企业的利润服务；
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：供方质量工程师、供应商开发工程师、供应链管理、采购管理、供应商(二方)审核员、质量工程师等
课程方式：案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练
 
课程大纲
第一讲：质量意识与质量理念
一、质量基本概念
1. 质量是检验出来的吗？
2. 产品质量是制造出来的吗？
3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4. 发现质量异常应该如何处理？
二、质量专家介绍及质量发展进展
1. 质量管理发展历史
1）先进的质量管理理念的介绍
a质量管理中的“三不”政策
b质量管理专家如何说质量
三、现阶段质量管理六大误区
1. 错误的质量观念
2. 质量管理作用与意义
3. 质量与员工自身利益密切相关
四、ISO9000标准基础知识介绍
1. ISO9000新标准产生背景
2. 质量管理七项基本原则介绍
3. 质量管理新术语介绍
4. 2015版新标准主要变化点
5. 质量体系基本结构
案例分析与讨论：通过哪些活动可以让企业高层/中层/基层员工有正确质量意识案例练习？
小组分享与老师分享点评
 
第二讲：互联网时代的供应商管理
1. 供应商管理的目标和基本环节
2. 对待供应商的基本态度
3. 供应商管理的常见问题，解决方法以及各种要点
4. 基于大数据的供应商管理
案例分析与讨论：调查供应商管理岗位的职责权限
小组分享与老师分享点评
5. 供应商管理各岗位职责
1）供应商开发主管岗位职责
2）供应商监控主管岗位职责
3）驻厂人员岗位职责
4）质量检测人员岗位职责
5）供应商服务专员岗位职责
6）供应商管理主管岗位职责
7）采购主管岗位职责
案例分析与讨论：找气球故事案例分析练习
小组分享与老师点评
 
第三讲：供应商选择与认证管理
1. 供应商的选择
2. 供应商的审核与认证
3. 确定合格供应商;
4. 供应商选择与认证流程
1）供应商选择流程
2）供应商审核流程
3）供应商评估流程
4）供应商认证流程
5）供应商数量确定流程
5. 供应商选择与认证管理方案
1）供应商基本资质调查方案
2）供应商审核标准制定工作方案
3）供应商管理体系审核方案
4）供应商选择方案
5）供应商工作考察方案
6. 供应商选择与认证制度与表格
1）供应商选择与认证程序
2）供应商选择与认证表单
 
第四讲：供应商关系管理
1. 传统观点与现代观点对于供应商关系认识的区别
2. 供应链开发的阶段
3. 供应商关系分类
4. 运用ABC分析法分析的步骤
5. 供应商分类模块特点
6. 互联网时代的供应商关系管理
7. 供应商应“分而治之”
8. 建立战略伙伴关系流程
9. 建立双赢的伙伴关系
案例分析与讨论：供应商分类
小组分享与老师分享点评
10. 供应商关系管理流程
1）供应商关系建立流程
2）供应商整合流程
3）深度发展供应商关系流程
11. 供应商关系管理方案
1）供应商关系分类方案
2）终止不良供应关系的解决方案
3）联合库存管理方案
4）供应商深度合作方案
5）降低供应商产品价格方案
6）与供应商建立战略伙伴关系工作方案
12. 供应商关系管理程序与表单
1）供应商关系管理程序
2）供应商关系管理表单
 
第五讲：供应商质量控制管理
1. 实施供应产品质量调研
2. 供应商早期参与
3. 供应商供货质量控制
4. 协助供应商提升品质水准
5. 供应商质量控制管理流程
1）供应产品调研流程
2）供应产品验收流程
3）不良品处理流程
4）供应商质量控制流程
5）供应商业绩评定流程
6. 供应商质量控制管理方案
1）产品质量调研跟踪方案
2）供应商质量审核方案
3）检验员驻厂工作方案
4）供应质量标准执行方案
5）产品质量异常处理方案
7. 供应商质量控制管理程序与表单
1）供应商质量控制程序
2）供应商质量控制管理表单
 
第六讲：供应商交期管理
1. 核查供应商的交付能力
2. 帮助供应商缩短交期
3. 协定供应商的供应时间
4. 跟催供应商的交付计划
5. 供应商交期管理流程
1）供应交期控制流程
2）跟催供应商交付流程
3）交期延误的处理流程
6. 供应交期管理方案
1）供应商交期控制方案
2）不良品跟催处理方案
3）供应商交期延误改善方案
4）供应商交期跟踪方案
7. 供应交期管理程序与表单
1）供应交期管理程序
2）供应交期管理表单
案例分析与讨论：供应商质量不良与交期延期的原因分析案例练习
小组分享与老师分享点评
 
第七讲：供应商绩效管理与评估激励
1. 供应商业绩考核的原则和内容
2. 供应商绩效考核的常用方法
3. 业绩监控的指标
4. 业绩考核的标准
5. 供应商的处罚措施
5. 供应商激励措施
6. 供应商绩效管理流程
1）供应商绩效考核流程
2）供应商分级管理流程
3）供应商绩效改进流程
4）供应商淘汰流程
5）供应商投诉处理流程
7. 供应商绩效管理方案
1）绩效考核人员工作方案
2）供应商奖惩激励方案
3）供应商绩效改善方案
4）不良供应商淘汰方案
5）确保供应商申辩渠道畅通方案
8. 供应商绩效管理程序与表单
1）供应商绩效管理程序
2）供应商绩效管理表单
案例分析与讨论：一只辛苦小鸡的故事案例分析练习
小组分享与老师分享点评
 
第八讲：供应商现场质量管理工具
1. 现场5S管理
案例分析与讨论：人员素养禁忌总结，小组分享与老师分享点评
1）目视管理
2）作业标准化
3）防错防呆法
案例分析与讨论：结合实际总结防呆案例符合哪些原理？属于哪个技术层次？
4）看板管理
 
第九讲：QCC与供应商管理改善
一、主题选定
现场演练：QCC案例定量分析
1. 如何评估、确认QCC项目案例
二、现状把握
1. 现状调查的基本任务
2. 现状调查的基本工具
3. 定性数据的整理和图示方法
4. 数据分析的演示和辅导 (案例分析)
5. 每个小组根据各自的项目，实作调查表
三、目标设定
1. 课题的目标与确定方法
2. QCC目标选择的要求
3. QCC课题选择的目标
4. 目标值的确定
5. 目标制定的原则
6. 目标制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列图
每个小组根据各自的项目，实作排列图
四、计划拟订
五、要因解析
1. 原因分析的要点
2. 原因分析的基本工具
3. 小组根据各自项目，实作因果图、系统图等
案例分析与讨论：中国房价很高要因剖析；小组分享与老师点评
六、对策拟订对策实施
1. 实施过程的控制
2. 实施过程的协调
3. 对策效果的初步验证
4. 品管圈QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法
每个小组根据各自的项目-甘特图
七、如何进行效果确认
1. QCC活动的对比
2. QCC活动的分析
3. 目标的验证与确认
4. 制定巩固措施
5. 品管圈QC工具—直方图、SPC统计过程控制
每个小组根据各自项目，实作直方图、控制图

零缺陷质量管理实务
课程背景：
经济危机席卷全球，全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演，中国制造业也不例外。
我们也印证了一个不变的事实，那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。
为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题，我们特推出此课程，为广大制造型企业建立实施有效的质量管控以贡献绵薄之力，减少质量损失成本的发生。
 
课程收益：
●依据大量的现实问题和案例提升质量管理人员的品质意识；
●通过真实演练，掌握实用的数据分析方法，如何正确抽样以及基本的质量统计工具的运用；
●如何编制检验标准与控制计划；
●掌握有效的预知异常、控制异常、解决问题的能力并进行产品形成过程的质量监控！
●旨在提高企业质量管理队伍的实务技能和专业素质来达到质量管理的零缺陷。
 
课程时间：2-3天，6小时/天
课程对象：质量检验员、品管员、品管主管、品管工程师、品管经理等质量控制人员以及各部门经理
课程方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练
 
课程大纲
第一讲：质量意识与质量理念
一、质量基本概念
1. 质量是检验出来的吗？
2. 产品质量是制造出来的吗？
3. 不接受、不制造、不交付不良品
4. 发现质量异常应该如何处理？
二、质量专家介绍及质量发展进展
1. 质量管理发展历史
2. 先进的质量管理理念的介绍
3. 质量管理中的“三不”政策
4. 质量管理专家如何说质量
三、现阶段质量管理六大误区
1. 错误的质量观念
2. 质量管理作用与意义
3. 质量与员工自身利益密切相关
案例分析：开展哪些活动提升高层，中层与基层员工的质量意识
小组讨论分享与老师分享点评
 
第二讲：零缺陷管理概述
一、“零缺陷”理念的引出
1. “零缺陷”概念
2. “零缺陷”的理念
二、质量成本
1. 质量成本的定义
2. 质量成本的分类
案例：质量成本
三、“零缺陷”管理的核心和“四项基本原则”
1. 零缺陷的管理核心：第一次把正确的事情做正确
2. 四项基本原则
3. 什么是质量？
4. 质量是怎样产生的？
5. 什么是工作标准
6. 怎样衡量质量？
 
第三讲：管理者角色认知
一、管理的概念
1. 管理者的地位和使命
2. 管理者的具体职责
3. 管理者的素质要求
二、管理角色的转变
1. 认识并评估自己的弱点
2. 员工到管理者——角色转变的困难
3. 管理者如何快速进行角色定位
4. 管理者如何顺利进行角色转变
三、管理者角色分析
1. 管理者的三种心态
2. 你的目标定位是什么？
3. 管理者职责与权限分解
4. 认识并评估自己的弱点
5. 不合格管理者解析
6. 优秀管理者具备的基本条件
案例分析：一个名叫：我委屈的管理者的故事，小组分享与老师分享点评
 
第四讲：潜在失效模式和后果分析（FMEA）
一、FMEA介绍
1. FMEA的定义
2. FMEA的应用范围
3. FMEA的好处
4. FMEA的流程
二、过程FMEA
1. APQP系统图
2. 设计矩阵表
3. 过程FMEA的构筑
4. 风险评价
5. 可靠性FMEA
三、如何编织质量控制计划
案例分析练习：结合企业产品实际进行PFMEA，小组分享与老师分享点评
 
第五讲：质量抽样检验与零缺陷
1. 检验的分类
2. 抽样方法介绍
3. 不合格的分类及不合格的分级原则
4. 抽样方案的制定（抽样水准、AQL值）
案例：实际抽样
5. 不合格品数与不合格数的区别
6. 转移规则
7. 如何管理好限度样本
案例练习：四个抽样方案确定，小组分享与老师分享点评
 
第六讲：质量控制与零缺陷
一、进料检验管理
1. 进料（货）检验和推动免检活动
2. 如何编写进料检验标准
二、过程检验管理
1. 过程检验控制方法
2. 过程检验检查点布局
3. 过程检验巡视检查
4. 过程检验质量控制
三、成品检验管理
1. 成品检验类型
2. 成品检验标准
3. 成品检验实施
案例练习：检验标准编制，小组分享与老师分享点评
 
第七讲：现场质量管理与零缺陷
一、现场人员管理
1. 人员出勤状况管理
2. 员工情绪与士气
3. 确认新员工工作状况
4. 如何进行员工教导
5. 良好工作关系的培养
6. 如何激发员工的积极性
7. 如何奖励与惩罚员工
二、现场设备管理
1. 设备现场管理内容
2. 设备现场管理的分类
3. 设备操作管理
4. 设备维护保养
5. 设备履历现场作业管理
6. 异常作业的作业工序步骤确认
7. 确认作业标准书的符合性
8. 异常原因分析
9. 修正作业标准书
三、现场材料管理
1. 领料管理与材料标识
2. 不良材料确认
3. 不良材料原因分析
4. 与相关部门协调处理材料异常
5. 材料需求状况确认
四、现场环境与安全管理
1. 现场需要的环境
2. 事故理论
3. 如何营造安全安心工作环境
练习：找寻本公司现场管理中问题点并提出盖上方案，小组分享与老师分享点评
 
第八讲：质量防错与零缺陷
1. 防错法概述
2. 防错法的应用
3. 失误与缺陷产生的原因
4. 三类检测方法
5. 防错原理
6. 防错的四种模式
7. 防错思路与工具
8. 防错法应用案例
结合企业实际进行案例练习：明确防呆原理与防呆五个技术层次，小组分享与老师分享点评
 
第九讲：质量异常处理方法
一、不合格分类
1. 不合格处理流程
2. 不合格处理措施
二、8D概述
三、8D的目的
四、8D实施步骤
1. D0准备G8D过程
实施紧急反应措施
2. D1确定团队
3. D2描述问题
1）问题陈述
2）5W2H的描述问题的方法
4. D3实施临时性遏制措施：临时遏制措施ICA特点
5. D4确定和验证根本原因和遗漏点
1）比较分析
2）根本原因推测
3）根本原因推测检测
6. D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
1）定义永久纠正措施（PCA）
2）使用DecisionMakingWorksheet
7. D6实施和确认永久性纠正措施
8. D7防止问题再次发生
9. D8表彰小组和个人的贡献
案例分析与练习：夫妻吵架的8D，小组分享与老师分享点评
 
第十讲：质量成本管理概述
一、质量成本介绍
1. 质量成本管理的必要性
2. 质量成本的本质
3. 质量成本的任务
4. 质量成本管理经历阶段
二、质量成本的定义与分类
1. 预防成本
2. 鉴定成本
3. 外部失败成本
4. 内部失败成本
5. 质量成本的细分
6. 各种质量成本间关系
案例练习：预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本分类
小组分享与老师分享点评
 
第十一讲：质量成本核算与综合分析
一、质量成本核算
1. 质量成本核算的作用
2. 如何建立质量成本核算体系
3. 质量成本核算的流程
4. 如何收集归类质量成本数据
二、质量成本综合分析
1. 质量成本分析的要求
2. 质量成本综合分析的方法
3. 质量成本综合分析的步骤
4. 如何运用图表方法进行质量成本分析
5. 如何运用因素法进行质量成本分析
6. 质量成本综合分析报告编制
 
第十二讲：QCC与零缺陷管理
一、主题选定
现场演练：QCC案例定量分析
案例：如何评估、确认QCC项目
二、现状把握
1. 现状调查的基本任务
2. 现状调查的基本工具
3. 定性数据的整理和图示方法
4. 数据分析的演示和辅导（案例分析）
练习：每个小组根据各自的项目，实作调查表
三、目标设定
1. 课题的目标与确定方法
2. QCC目标选择的要求
3. QCC课题选择的目标
4. 目标值的确定
5. 目标制定的原则
6. 目标制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列图
练习：每个小组根据各自的项目，实作排列图
四、计划拟订
五、要因解析
1. 原因分析的要点
2. 原因分析的基本工具
练习：每个小组根据各自的项目，实作因果图、系统图等
六、对策拟订对策实施
1. 实施过程的控制
2. 实施过程的协调
3. 对策效果的初步验证
4. 品管圈QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法
练习：每个小组根据各自的项目-甘特图
七、如何进行效果确认
1. QCC活动的对比
2. QCC活动的分析
3. 目标的验证与确认
4. 制定巩固措施
5. 品管圈QC工具—直方图、SPC统计过程控制
练习：每个小组根据各自项目，实作直方图、控制图

选择智泰咨询的理由：
我们精兵强将：顾问须十年以上著名企业工作经验，十年企业管理咨询经验；
我们管理咨询：见效快！收费低！咨询项目100%落地！（样板区三天见效，车间一周见效，全公司三个月见效）
我们咨询特色：培训+实践=落地（20%时间在培训新内容新知识，80%时间在现场与干部及员工一起实践落地）
智泰使命：专注于企业正规化、持续化，帮助企业成为世界最高竞争力公司！
详情请致电或微信：137-5118-4775

(责任编辑：智泰咨询)
电话/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企业管理咨询有限公司