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  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
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  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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QCC问题分析与创新质量改善

QCC问题分析与创新质量改善

时间:2023-11-23 17:21来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
如何围绕产品质量、运营成本、生产效率、制造环境、团队士气与组织发展等六大方面，分“快速处置”、“问题改善”与“立项改进”三大层级建立QC改善流程......
QCC问题分析与创新质量改善
课程背景：
生命的奇妙来自于自身持续进化以不断适应环境并创造利己条件，从而保持了物种的长期存在；这一自然界的恒古真谛实际已然向现代工商企业界揭示了组织永续经营并基业长青的奥妙所在。工厂的持续进化即为组织的整体学习与成长过程，类比生命体“观察” →“模仿” →“总结” →“超越”的成长过程，工厂的进化亦如：标杆学习→问题发掘→持续改善→把握规律→超越提升→引入新标杆系统；于是，导入先进6S管理思想，不断发掘工厂经营管理问题，持续实施问题改善，并使之在组织内部习惯化，是所有目前已知的世界优秀企业在管理文化中的核心组成要素之一。
 
课程收益：
通过《QCC问题分析与创新质量改善》课程学习，使学员学会：
● 如何围绕产品质量、运营成本、生产效率、制造环境、团队士气与组织发展等六大方面，分“快速处置”、“问题改善”与“立项改进”三大层级建立QC改善流程；
● 了解整合IE工业工程、POKA-YOKE防错防误、TRIZ技术创新、DMAIC零缺陷管理、BRP流程再造等方法推进问题改善的思路；
● 训练一批具备独立发掘、分析与解决问题能力的工厂管理改善人才，并具备推动工厂形成全员改进、整体进化的企业文化的专业能力。
 
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业领导、经理人员、生产质量现场工程师、工段长、班组长等生产质量相关人员。
课程方式：理论分解+案例分享+小组讨论+视频教学+个案分析
 
课程大纲

第一讲：问题发掘
一、问题的定义
1. 现实与目标的差异形成问题
2. 现代质量管理的问题控制的流程与要求
3. 业绩对问题的六大指向：
1）产品品质
2）成本控制
3）交期实现
4）安全环境
5）士气保持
6）组织运作
4. 问题的三大表现形式：
1）符合性
2）效率性
3）有效性
5. 问题的四大反映阶段即一般管理原则阐述：
1）策划阶段
2）组织阶段
3）执行阶段
4）改善阶段
二、问题的发掘
1. 外部因素：
1）政府与行业规定及反馈、客户投诉及建议、第三方发现及要求
2）政府与行业规定及反馈：新标准引入、政令法规要求
3）客户投诉及建议：客户投诉、二方审核、客户反馈
4）第三方发现及要求：产品认证、体系认证、标准改版
2. 内部因素：
1）日常经营活动、例行管理测评、自主管理改善
2）日常经营活动：公司决议、日常检查
3）例行管理测评：管理体系测评、内部例行审核、绩效测评
4）自主管理改善：合理化建议、自主工作计划、管理改进项目推进
课堂研讨：各小组对准备的典型改善问题进行性质再定义，并进行发表
 
第二讲：现场补救
一、认识问题风险
1. 风险的定义与测量规则：
1）严重程度
2）发生频次
3）可控性
二、问题改善的三种模式
1. 现场补救、快速改善与立项改善的流程与规范用表展示
2. 六类问题改善的模式判断标准
3. 问题的补救标准
4. 品质问题补救原则：
1）停产整顿
2）在线返工
3）线下返工
4）隔离分选
5）后续返工
6）让步接收
 
第三讲：改善小组召集
一、快速改善小组QRQC
1. 以职责为导向的小组组成模式
2. 快速改善小组功能分工
3. 快速研讨与现场脑力激荡运作技巧
二、立项改善小组QCC
1. 以目标为导向的小组组成模式
2. 立项改善小组功能分工
3. 项目研讨会运作技巧与思维层次平衡
课堂研讨：各小组对准备的典型改善问题进行改善模式选择，设计补救措施
 
第四讲：问题定义与改善方向定位
一、问题描述
1. 起因与机理的描述方式
2. 物理原理PM描述方式
3. 描述性统计技术运用于问题阐述：柏拉图与分层法
二、品质问题改善方向定位
1. 根据问题发生的现象定位——持续型、间歇型、突然型问题
2. 七大失误性原因排除——技能缺乏、技能不足、识别错误、故意导致、孤立疏忽、突发事件、负荷过高
3. 资源性与管理性问题区分——组间与组内误差识别
三、项目目标设置
1. 目标设置的SMART原则
2. 目标设置的期望理论模型
3. 目标的纵向与横向分解方法
课堂研讨：各小组对准备的典型改善问题进行方向定位，并进行发表
 
第五讲：问题改善的原因分析
一、原因的展开与逻辑识别
1. 特性要因图的功能与运用技巧
2. 系统图的功能与运用技巧
3. 关联图的功能与运作技巧
二、现场调查与真因锁定
1. 垂直思考5why方法的运用
2. 物理分析PM思想在现场排查中的运用
3. 散布图对双因子关联性分析的作用与运作技巧
4. 正交试验对多因子关联性分析的作用与运作技巧
5. 推断性统计技术：方差分析对敏感性的判断
三、系统性原因追查
1. 依策划、组织、执行、改善的逻辑顺序展开的逃脱因素判定技巧
课堂研讨：各小组对准备的典型改善问题研讨适用的分析手法及步骤，并进行发表
 
第六讲：问题纠正与措施实施
一、纠正措施设计
1. 纠正的逻辑顺序把握：严重性改善——发生度降低——探测能力提升
2. 针对4M1E的纠正要素展开
二、纠正措施实施
1. 纠正措施计划的六大基本要素：现象、目标、方法、时间、责任、验收标准
2. 纠正措施常用表单解析
3. 纠正措施实施的控制技巧：绩效与工作计划导入、目视化看板控制、联合督查、自述报告
课堂研讨：各小组对准备的典型改善问题研讨适用的纠正措施，并进行发表
 
第七讲：借鉴TRIZ进行创新型预防改进
一、TRIZ思想的发展与问题解决原理
1. TRIZ思想与试错法躲避
2. 技术进化的法则一：终极目标=完美技术理想度
案例：常见技术发展模式介绍
3. 技术进化法则二：S曲线进化法则
案例：汽车业技术进化路线图解析
4. 技术进化法则三：子系统不均衡化进化
案例：自行车技术进化路线图解析
5. 技术进化法则四：动态性和可控性进化法则
案例：移动电话技术进化路线图解析
6. 技术进化法则五：集成化和功能简化法则
案例：微电子产业技术进化路线图解析
7. 进化法则六：协调性进化法则
案例：常见矛盾协调进化案解析
8. 技术进化法则七：微观场级应用进化法则
案例：常见场进化案解析
9. 技术进化法则八：减少人工干预进化法则
案例：特斯拉动力电池与青藏铁路冻土层自散热技术系统解析
10. TRIZ思想诞生和问题解决路径
二、矛盾问题解决与创新方法
1. 三种矛盾定义：物理矛盾、技术矛盾、管理矛盾
2. 物理与技术矛盾区别与相互转化
3. 常见物理矛盾的表达工程参数
4. 物理矛盾的四大分割原理
5. 技术矛盾的39种工程参数表达方式
6. 四十种发明原理应对矛盾解决
7. 技术矛盾与对应发明原理的统计结果：矛盾矩阵图
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