时间:2023-11-24 15:20来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
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TPM帮您：提升6S管理水平；增强设备管理能力；提高生产综合效率；打造超一流班组；完善制度优化流程；降低企业经营成本。
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二、企业管理人才培养：
给企业培养一批熟练掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的优秀人才---确保企业可持续高速发展；
三、生产各项指标提升：
生产效率提升50%以上；产品质量提升度30%以上；生产经营成本下降10%以上；设备故障率下降70%以上---确保成为行业标杆和最高竞争力企业。
TPM管理的作用是什么？.
一.TPM叫什么
早期的TPM :全员生产维护（保全） T (Total) P (Productive) M (Maintenance)
T (Total):全员 ,所有部门全员参加的意思
P (Productive):生产 效率提升,追求故障 0 化, 不良 0 化, 灾害 0 化，浪费 0 化
M (Maintenance)维护（保全） 追求极限效率为目的生产体系维持理想状态的活动
现在的TPM：全员流程管理 T (Total)，P (Process) M (Management)
T (Total):全员，包括生产部门及管理部门等在内的公司全体部门人员的全员参加。
P (Process)：流程，包括生产、财务、计划、采购、人事、安全等全公司所有业务。
M (Management)：管理,以追求效益的极限为目的，将公司运营维持在理想状态的活动。
二.TPM四大目标
灾害“0”化
故障“0”化
不良“0”化
浪费“0”化
TPM管理活动围绕达成这四大目标为主开展一系列的活动，从提升员工综合能力及设备最佳状态两条主线展开，TPM管理是否成功，关键是全员参与是否能做到。
三.TPM双赢策略
公司：效率提升+质量提高+成本降低+交期缩短=公司更赚钱
个人：知识提升+思想提高+改善能力+素养提高=能力提高
四、TPM管理的作用是什么
TPM管理的作用有很多，下面TPM管理8种作作是笔者通过二十年TPM管理推进经验总结，供分享。
1.提升员工的综合能力
员工强则班组强，班组强则车间强，车间强则企业强，无论是劳动密集型的企业或是设备生产为主的企业，都离不开员工操作，那么员工能力的强与弱就决定企业的竞争力。能力强的员工能为企业提升效率，降低成本，保证品质，相反，员工弱的生产效率低下，制造成本高，产品质量不可靠，交期不及时，最终失去客户。比如小孩要成长，就要去读书的道理一样，员工要成长，就要多做事，除了正常生产的事情之外，还要做其它事情来提高能力。TPM管理就是培养高素养高能力的平台。TPM管理活动设计从0阶段到7个阶段的一系列活动，培养员工挖掘问题，分析问题及解决问题的能力。 TPM管理活动不仅有活动还有培训，OPL和OJT就是一个比较好的培训工具，在TPM管理活动中还要学习QC的工具及运用等。
2.提高设备的综合效率
TPM管理围绕设备为主题开展的活动，从设备的清扫、点检、注油开始，学习设备原理，功能结构，消除设备缺陷，防止设备劣化，提高设备的性能，降低或消除设备的故障。员工学会如何制定设备管理的标准，用好设备，管好设备，对设备进行复原、改善、改良等活动，确保设备在最佳状态下连续生产，那么设备的综合效率也是最高的。
3.降低设备的管理成本
设备的管理成本主要为故障修理费用，部件更换费用，设备改良费用等，通过TPM管理活动，降低设备故障，减少设备修理费用。通过设备管理，部件更换周期延长，部件回收再利用等改善活动，降低设备部件购买费用。通过设备的改良活动，提高设备的性能，提升生产效率，进而降低设备管理成本比率。
4.提升生产产品的质量
产品的质量是靠优秀的员工，稳定的设备及材料，最佳的工艺条件生产出来的。在TPM 0~7阶段员工学习了很多质量管理方面的工具，比如QC七工具，重大质量问题立项，成立QCC课题组开展活动等，每天组织员工利用QC工具分析不良问题，查找不良原因，通过头脑风暴法收集员工想法，制定不良改善对策，组织员工按对策持续改进，减少不良，提高产品质量。
5.提升现场的管理水平
市场就在现场，现场就是市场，这句名言坐实了现场管理的重要性。TPM管理0阶段就是6S管理活动，6S管理是所有现场管理的基础，通过6S管理的定置化、目视化、形迹化、三定化等持续改进的活动，我们打造一个干净、整洁、规范、安全、舒适、高效的现场。人造环境，环境造人，除了现场的变化外，6S管理活动员工也变得更优秀。
6.消除现场的浪费现象
TPM管理的四大目标之一就是现场浪费“0“化，6S管理做好后，现场的浪费就会减半。在TPM管理活动中，智泰咨询公司组织现场员工一起查找浪费，消除浪费的活动，使员工做到不浪费一滴水，一度电，一点气，一粒米，一颗丝等。也会导入精益管理中的七大浪费，借助精益管理中的工具，识别浪费，改善浪费，使企业真正做“0”浪费的工厂。
7.降低企业的生产成本
企业成本节减的理念：投入减少+收入增加=收益最大化，在TPM管理第一阶结束后，导入企业的成本节减管理活动，构建企业成本管理体系，让公司从上到下了解企业成本的构成，制订成本节减的目标，拟定成本节减改善项目，重大改善项目立项以课题的方式去解决。每月对各部门成本节减实绩进行点检，奖励优秀部门，落后部门需制定改进措施。
8.提高企业综合竞争力
俗话讲：人无我有，人有我优，就是最高竞争力，企业的最高竞争力是什么？是创新，是管理。如果我们的产品是最新的，质量是最好的，成本是最低的，交期是最准的，那我们企业的竞争力也是最大的，TPM管理活动就能帮助企业实现这个愿景。企业做到或接近TPM四大“0”化目标，那么企业的竞争力也肯定是高的，企业做好TPM管理，肯定也能实现这个目标。
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