5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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  • 我们的优势

  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
    6.先咨询后收费；
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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培训讲师 吴东翰

培训讲师 吴东翰

时间:2023-11-25 15:12来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
吴东翰老师具有23年的生产质量管理、12年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新


金牌讲师：吴东翰

吴东翰老师   生产管理实战专家
23年生产质量管理实战经验
EMBA高级工商管理硕士
精益六西格玛黑带大师
曾任：光宝集团（世界500强） 全面质量管理总教练
曾任：维亚科技股份有限公司  生产经理/质量总监
曾任：香港权智集团  班组长/高级工程师
株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问
擅长领域：生产管理、TPM设备管理、质量管理、供应链管理、教练技术、NLP后现代心理学
 
吴东翰老师具有23年的生产质量管理、12年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证，以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》、《TPM管理》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。
 
实战经验：
■三年累计节约金额高达5亿台币：曾为光宝集团（世界500强）独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略，对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善，并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目，助力企业现场效能提升50%，成本节约30%，且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。
■节约公司生产质量成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM，节约公司生产质量成本高达一千万。
■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万： 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。
■节约公司工厂成本高达350多万：曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目，运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用，不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO，一次性通过DELL新供应商的资格认证，直接产生效益高达350多万。
 
部分授课案例：
● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程  累计86期
● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量经理高级研修班》等课程  累计84期
● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程  累计75期
● 曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训，累计13期
● 曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训，累计6期
● 曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训，累计6期
● 曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训，累计5期
● 曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管控》等课程培训，累计5期
……
 
部分经典项目：
案例一：艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目（2009）
通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导，成功结案3个项目，结案达成率100%，直接为企业产生效益近200万；其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、5S与目视管理、精细化管理系统等措施，使得OUS订单交期从13.48天降低到10天，目标达率100%。
案例二：株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导（2010-2011年）
通过连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措，助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4，目标达成率178%以上。
案例三：阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目（2016年）
经过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用，大大提升了客户的准时交付率，助力订单接收目标值4小时，实际达成2小时，达成率200%，订单安排目标值4小时，实际达成3小时，达成率125%。
 
主讲课程：
《一目了然：目视化管理与6S》
《稳中求细：精细化管理模式》
《高质高效：精益生产运营模式》
《一代一新：数字化转型与创新密码》
《挖潜创效：TCM精益成本分析与管控》
《经营剔透：精益六西格玛倡导者训练营》
《转危为安：TQM全员质量管理推行实务》
《内修外炼：六维班组长综合能力提升训练营》
 
授课风格：
轻松学习：超水准MiNI教练式互动，打造轻松快乐、效果显著的学习氛围
落地实战：课程内容源于成功项目咨询经验的总结与提炼，容易系统性复制
价值输出：针对性教学设计，为学员有效的提供一套完整性的落地解决方案
有效控场：将深奥的管理理论用幽默的语言表达，震撼力强、具有很强的启示性
 
部分服务客户
电子/电器：公牛集团、海信集团、纬创集团、维亚集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、博恩集团、南玻集团、权智集团、宏发电声、晟铭科技、思源电气、广上电子、勇耀科技、星晨电子、达信电子、嘉联益科技、铭裕科技、明泰集团、嘉益电子、宏大电器、明鑫电子、旭田电子、木子李电子、嘉茂科技电子、紫翔科技、鸿铭科技、、华之巨集团、好帮手科技、东威电子、赛博电器、冠华科技、爱仕达电器、超前通信设备、新锦江电子、金钟生线路板、生益科技、裕华线路板、西子孚信科技、豪鹏科技、龙光集团、美光达科技、格力电器、长沙水泵厂、正一电气、灏讯电缆、华帝智能厨电、蓝微电子……
食品/医疗：伊利集团、蒙牛集团、中沃饮料、微创医疗器械、思念食品、无限极健康食品、斯比凯可中国、新华制药、艾博生物医药、宏仕豆浆、咀香园、天皇药业……
军工/航空：解放军总装备部、航天四院、航天科工、河南平高电气、航空工业集团、中国电子科技集团、贵州航天电器、西安微电机……
汽车/配件：宇通客车、比亚迪汽车、福田雷沃重工、南车集团、五征集团、福田集团、株洲机车、本田汽车、德赛西威汽车电子、王野动力电动车、大洋电机、吉兴汽车配件、阔丹凌云胶管、康吉森技术、恩泽车业、东升化工、海马汽车、星源车辆、宇通重工、攀长特公司、美卓矿机……
塑胶/五金：株钻刀具、飞速精密模具、信国五金、欣鸿五金、国臣五金、永吉精密五金、长兴五金、旭田塑料、威士茂塑胶、泰瑞塑胶、隆友塑胶、雅麟塑胶、联成塑料、神兴橡胶、天山新材料技术、盛杰橡胶、富冠精密、飞达吸塑、港芝公司、岩山塑业、鑫帆铜业、沈阳机床……
教育/服务：惠济实验幼儿园、乌沙大酒店、成都电科大、成都军区医院……
家具/包装：四海家具、永达工贸、田乔印刷、艾利中国……
纺织/鞋服：爱华服装、ECCO皮革、彩尊鞋业、春秋皮具、腾飞鞋业……
能源/烟草：倍特力电池、中国石化、源杰半导体……
 
部分客户评价：
吴东翰老师是第一个颠覆了我原本对质量的狭隘理解，思维导向的偏差最终对越来越困扰！是吴东翰老师的深厚、独特、充满智慧的质量管理思路以及相当丰富的实战经验的传授使我越来越受到启发和帮助，及时抹杀了我当下不宜的质量策划，及时遏制当下的做法。能与这么优秀的质量导师共同从事着这样一份充满挑战、丰富又深邃、魅力无限的质量事业！我们一定可以做的更好！
——上海诺地乐通用设备制造有限公司  沈华萍总监
深切地感受到吴东翰老师授课饱含激情、气氛。洋溢。注重语学员的互动和沟通。强化了质量智慧与心理学成果的结合于应用，逻辑性很强，幽默风趣，甚至不用PPT及教材的情况下信手捏来皆是料，脱口而出生均能秀，轻松。活泼，紧张的三天学习之中受益匪浅不仅带来知识与实操的提升，更是带来启迪思考及智慧的影响，深感感谢！
——江阴名鸿车顶系统有限公司  卡德龙总监
通过三天用心学习，内心深处的开关被触发了，类似的质量课程培训有过好多次，但是这一次学到的是真正有用的，比如：不要证明你的员工有多差，而是要帮助你的员工明天变更好，就教会了我们聚焦质量的方式。还比如：团队管理与他人关系处理，突出了系统、身份和信念价值。明确定位我是谁，可以更好的领导和管理团队。回到公司，我会带领我的团队将这三天的课程对公司内部进行培训，尽快落地，做一名真正快乐的质量人，谢谢吴东翰老师，希望下次再次合作。
——卧龙电气集团股份有限公司  金伟峰部长
在这短短三天里，吴东翰老师的讲座为我们的质量理论注入了源头活水，给我带来了心智的启迪，情感的熏陶和精神的享受，让我饱享了高规格的“质量大餐”，我感受新思潮，新理念的激荡，他以鲜活的案列和丰富的知识内涵及精湛的理论阐述，给了我强烈的感受和深深的理论引领，每一天都能感受到思想火花的冲击，通过此次培训，收获颇丰，感想颇深，眼界开阔了，思考问题能站在更高的境界，心中的困惑在成功的经验面前豁然开朗。
——宁波建新底盘系统有限公司   陈振翔科长
通过高强度的吴东翰老师《品质达人魔鬼训练营》，让我清楚了作为品质人应该达到的境界，加深了对团队的理解，明白了团队成员和团队负责人应该做的事情。每一个当下都应该为达到团队的目标竭尽全力，说到做到，为自己的承诺百分之百负责，承担团队失败的后果，与全体队员分享成功的喜悦。吴东翰老师的课程超一级棒，是我参加质量课程中最好的课程，收获超级大！感谢吴东翰老师团队的精心培训。
——苏州星恒电源有限公司  吴宇总监
 
TPM维修管理与全面设备维护培训（2天）

课程背景：TPM就是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。

      任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入的 3M （材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的 TPM 活动。由此说明， TPM 是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。故有人把 TPM 称为“综合生产力经营管理（Total ProductivityManagement）”，因为它与企业经营目标直接关联。
 
课程目标：先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高，我们希望学员通过此次培训达到以下目的：
1. 强化设备基础管理，提高设备可动率；
2. 维持设备良好状态，延长设备寿命；
3. 提高生产效率，降低成本；
4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度；
5. 提高企业持续改善的意识和能力。
培训对象: 维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场班组长。
  1. 模块一：TPM概论
  1. 什么是TPM活动
  2. TPM与企业竞争力提升
  3. TPM的含义及其演进过程
  4. TPM活动与设备维修的关联
  5. TPM主要内容及推行组织保证
  6. 平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
  7. 设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
  8. 透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
  1. 模块二：TPM自主保全活动实务展开
    1. 为什么要推行TPM自主保全
    2. 企业实践自主保全活动7步骤
    3. Step1初期清扫
    4. Step2污染源及困难处所对策
    5. Step3制定自主保养临时基准书
    6. Step4总点检
    7. Step5自主点检
    8. Step6工程品质标准化
    9. Step7彻底的自主管理
    10. 在实务中如何展开以上7步骤
    11. 成功推行自主保全的要点
    12. TPM活动企业成功案例分享
    13. 演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
  2. 模块三：TPM计划保全活动实务展开
  1. 计划保全的基本观念体系
  2. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
  3. 建立设备计划保全运作体系
  4. 设备日常维修履历管理
  5. 实践设备零故障的7个步骤
  1. Step1使用条件差异分析
  2. Step2问题点对策
  3. Step3制定计划保养临时基准书
  4. Step4自然劣化对策
  5. Step5点检效率化
  6. Step6 M-Q关联分析Step7点检预知化
  1. 设备保养信息e化
  2. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练
  3. 计划保全4阶段7步骤展开
  4. 成功推行计划保全的要点
  5. TPM活动企业成功案例分享
  6. 演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
  1. 模块四：TPM个别改善活动实务展开
  1. 工厂运行中16种损失分析（Loss）
  2. 系统的改善活动-步骤与实务方法
  3. P-M分析与P-M演练
  4. 个别改善活动的要点
  5. TPM活动企业成功案例分享
  6. 演练:个别改善活动推进方法实务讨论
  7. TPM开发管理活动实务展开
    ◆设备初期管理体制建立
    ◆M-P信息回馈管理
    ◆LCC(Life Cycle Cost)分析
  8. TPM品质保全活动实务展开
    ◆M-Q分析—品质可以预防吗？
    ◆品质保全与TPM其他活动的关联
    ◆品质保全活动之实现零不良7步骤
  9. TPM其他活动展开介绍
    ◆教育训练：TPM教育训练体系
    ◆安全与卫生改善活动
    ◆事务部门效率化改善活动
  10. TPM完整案例分享&学员问题解答
部分授课照片



 
智泰咨询公司给企业提供专业的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地辅导与培训服务；给企业提供免费上门调研服务和编制5S,6S管理,TPM管理定制化落地辅导方案。
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智泰咨询公司承诺达成以下共同约定的三大目标：
一、企业形象影响力提升：
手把手辅导打造一个规范、整洁、高效、安全的工作环境，随时可参观，可检查，可介绍的生产标杆现场---提升企业新订单接单率；
二、企业管理人才培养：
给企业培养一批熟练掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的优秀人才---保证企业可持续高速发展；
三、生产各项指标提升：
生产效率提升50%以上；产品质量提升度30%以上；生产经营成本下降10%以上；设备故障率下降70%以上---确保成为行业标杆和最高竞争力企业。

 


(责任编辑：智泰咨询)
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