智泰咨询公司给企业提供专业的5S管理,6S管理,TPM管理落地辅导与培训服务；给企业提供免费上门调研服务，给企业免费提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地辅导方案。
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智泰咨询公司承诺达成以下共同约定的三大目标：
一、企业形象影响力提升：
手把手指导打造一个规范、整洁、高效、安全的工作环境，随时可参观，可检查，可介绍的生产标杆现场---提升企业新订单接单率；
二、企业管理人才培养：
给企业培养一批熟练掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的优秀人才---确保企业可持续高速发展；
三、生产各项指标提升：
生产效率提升50%以上；产品质量提升度30%以上；生产经营成本下降10%以上；设备故障率下降70%以上---确保成为行业标杆和最高竞争力企业。


TPM管理与全面设备维护培训
课程背景：
        TPM就是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。
       TPM培训的观念定位在"预防保养"，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更经济，也符合我国有句谚语"豫则立、不豫则废"的精神。生产活动的目的之一在于有效的提升生产效率，伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖也"水涨船高"，设备是否良性运转将直接影响着"产量、质量、成本、 交货期、安全"各项指标的顺利完成。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
◆设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
◆维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能界定不清；
◆有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
◆设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队, 奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况的降临;
◆维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；
◆操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
◆设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
◆设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；
◆对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？
每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？
如果你也面临以上困惑，那么请您关注智泰的TPM课程。你都将在本课程中找到答案…
任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入
的 3M （材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；
方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的 TPM 活动。由此说明， TPM 是人与物质协调
的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，
从而给企业带来竞争活力。故有人把 TPM 称为“综合生产力经营管理（Total Productivity
Management）”，因为它与企业经营目标直接关联。
 
课程目标：先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高，我们希望学员通过此次培训达到以下目的：
1. 强化设备基础管理，提高设备可动率；
2. 维持设备良好状态，延长设备寿命；
3. 提高生产效率，降低成本；
4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度；
5. 提高企业持续改善的意识和能力。
培训对象: 中高层管理者，生产/设备管理部门经理、工程师，TPM推进者，精益生产主管，精益生产工程师，革新部/企划部经理/工程师、ISO管理体系推进专员等。
模块一：TPM概论
1.什么是TPM活动
2.TPM与企业竞争力提升
3.TPM的含义及其演进过程
4.TPM活动与设备维修的关联
5.TPM主要内容及推行组织保证
6.平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
7.设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
8.透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
模块二：TPM自主保全活动实务展开
1.为什么要推行TPM自主保全
2.企业实践自主保全活动7步骤
3.Step1初期清扫
4.Step2污染源及困难处所对策
5.Step3制定自主保养临时基准书
6.Step4总点检
7.Step5自主点检
8.Step6工程品质标准化
9.Step7彻底的自主管理
10.在实务中如何展开以上7步骤
11.成功推行自主保全的要点
12.TPM活动企业成功案例分享
13.演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
模块三：TPM计划保全活动实务展开
1.计划保全的基本观念体系
2.如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3.建立设备计划保全运作体系
4.设备日常维修履历管理
5.实践设备零故障的7个步骤
6.Step1使用条件差异分析
7.Step2问题点对策
8.Step3制定计划保养临时基准书
9.Step4自然劣化对策
10.Step5点检效率化
11.Step6 M-Q关联分析
12.Step7点检预知化
13.设备保养信息e化
14.支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练
15.计划保全4阶段7步骤展开
16.成功推行计划保全的要点
17.TPM活动企业成功案例分享
18演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
模块四：TPM个别改善活动实务展开
1.工厂运行中16种损失分析（Loss）
2.系统的改善活动-步骤与实务方法
3.P-M分析与P-M演练
4.个别改善活动的要点
5.TPM活动企业成功案例分享
演练:个别改善活动推进方法实务讨论
1.TPM开发管理活动实务展开
◆设备初期管理体制建立
◆M-P信息回馈管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析
2.TPM品质保全活动实务展开
◆M-Q分析—品质可以预防吗？
◆品质保全与TPM其他活动的关联
◆品质保全活动之实现零不良7步骤
3.TPM其他活动展开介绍
◆教育训练：TPM教育训练体系
◆安全与卫生改善活动
◆事务部门效率化改善活动
4.TPM完整案例分享&学员问题解答

培训风采：
(责任编辑：智泰咨询)