深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。
智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。
深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行
智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运
世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。
在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。
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由最初对TPM的一无所知,到现在全面实行TPM管理,我深切体会了通过优秀的管理方式,系统工作实现的一次超越。...
不仅要着眼于产品的质量,还要注重形成产品的工作质量。工作质量是产品质量的保证。通过提高工作质量,不仅可以保证提高产品质量,预防和减少不合格品.........
大家都希望设备有高的效率。就设备而言,其效率的高低涉及两方面的人,一是生产使用人员,二是保养维修人员。如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方,我们是生产者只管...
TPM管理所谓人的素质就是要使全体员工都具有兢业的思想、不断改善的意识,同时具备岗位所要求的知识和技能.........
TPM的目的就是要最大程度地发挥设备的功能和性能,提高效率。这就意味着要彻底消除阻碍效率的损耗,由于故障是七大损耗的元凶,因此先从故障对策开始.........
在TPM管理进行个别改善活动时,可以采取多种方式。我们了解其中的3种代表性方法.........
50年代初期,美国企业进入发展时期,工厂急于在短期内完成大量订货,使设备负荷过重,结果设备事故较前增加1/3。在生产线上,一旦设备发生了故障.........
TPM管理第二阶段活动的主要内容,就是针对设备的清扫、点检、注油、故障及不良的发生源及困难部位进行对策.........
在TPM推进计划维护的过程中,不应盲目引进维护体制,而应构筑符合自己具体情况的维护体系.........
在分阶段实施故障对策4PHASE的过程中,采用JIPM推荐的6STEP方式,这一方式比较适合加工产业.........